搪瓷管的作用

1、改善并強(qiáng)化燃燒，當(dāng)經(jīng)過(guò)預(yù)熱器后的熱空氣進(jìn)入爐內(nèi)后，加速了燃料的干燥、著火和燃燒過(guò)程，保證爐內(nèi)穩(wěn)定燃燒，起著改善、強(qiáng)化燃燒的作用。

2、強(qiáng)化傳熱由于爐內(nèi)燃燒得到改善和強(qiáng)化，加上進(jìn)入爐內(nèi)的熱風(fēng)溫度提高，爐內(nèi)平均溫度水平也有提高，從而可強(qiáng)化爐內(nèi)輻射傳熱。

3、減小爐內(nèi)損失，降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率。 由于爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，輻射熱交換的強(qiáng)化，可以降低化學(xué)不完全燃燒損失。

4、容克式空氣預(yù)熱器從煙氣中吸收熱量，然后通過(guò)由特殊形狀的金屬板組成的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的傳熱元件把熱量傳給冷空氣。

搪瓷管對(duì)技術(shù)要求高嗎

搪瓷管制作工藝簡(jiǎn)單，但技術(shù)要求較高。主要工藝是除銹、涂釉、燒制。使用拋丸機(jī)進(jìn)行拋光處理，此工藝除銹更透徹，采用拋丸機(jī)拋光除銹使管子表面出現(xiàn)均勻的小麻點(diǎn)，刷瓷釉后與管壁結(jié)合力更強(qiáng)不易脫瓷。其他廠家通常采用酸洗工藝除銹，酸洗管子表面光滑并殘留少量鹽酸及堿液，烤完瓷后容易脫落。

拋光后的管子及時(shí)運(yùn)至涂釉處涂敷底釉，涂釉后的管子應(yīng)光滑無(wú)麻點(diǎn)無(wú)氣泡，然后進(jìn)行烘干爐慢慢烘烤，緩慢冷卻。隨后即可放入爐膛中烘烤，當(dāng)溫度升至860°C—870°C時(shí)取出，緩慢冷卻。升溫時(shí)間一般為15分鐘。待到管子冷卻后，對(duì)所有烘烤好的管子進(jìn)行逐根檢驗(yàn)，對(duì)有缺陷的管子剔除，集中修復(fù)或報(bào)廢，合格品包裝入庫(kù)。

搪瓷管空氣預(yù)熱器器的原理

搪瓷管空氣預(yù)熱器是鍋爐后部的主要受熱面。在運(yùn)行管理過(guò)程中，普遍存在低溫腐蝕、堵灰等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響正常運(yùn)行。在降低排煙溫度、提高熱效率、減少受熱面腐蝕方面具有良好的應(yīng)用前景和經(jīng)濟(jì)效益。

為了回收尾部煙氣的余熱，提高進(jìn)入效率，一般在尾部安裝環(huán)境空氣預(yù)熱器。但無(wú)論是工業(yè)還是電站鍋爐，它們都有一個(gè)通病——低溫酸腐蝕，堵灰嚴(yán)重，尤其是燃用高硫含量燃料時(shí)。引風(fēng)機(jī)出力不足，爐膛壓力正，排煙溫度升高，導(dǎo)致效率降低，達(dá)不到額定負(fù)荷，嚴(yán)重影響安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。搪瓷管空氣預(yù)熱器是在金屬表面涂上一層或幾層搪瓷。燒制后的搪瓷管是兩者發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，結(jié)合牢固的復(fù)合材料。以前稱為琺瑯。它具有金屬固有的機(jī)械強(qiáng)度和加工功能。

空預(yù)器對(duì)鍋爐余熱回收工作原理

板片的凹凸形成了寬流道和窄流道，空預(yù)器的不同冷、熱介質(zhì)分別進(jìn)入不同流道內(nèi)，兩種介質(zhì)間壁式進(jìn)行熱量傳遞。康景輝空預(yù)器廠家針對(duì)換熱板片的壓制要求也很嚴(yán)格，加工設(shè)備壓力機(jī)壓制均勻，在這方面不會(huì)對(duì)換熱效果產(chǎn)生影響。

鍋爐余熱回收率高達(dá)百分之九十七以上，是當(dāng)前針對(duì)鍋爐余熱回收的選擇。

當(dāng)然了，空氣預(yù)熱器是針對(duì)氣氣、氣液等的加熱作用來(lái)命名的，同時(shí)也可以進(jìn)行冷凝、冷卻用。根據(jù)不同的工況要求，選擇不同的換熱器。