臨朐金龍微波木材干燥設(shè)備主要應(yīng)用于木材，木制工藝品，工制家居用品，木地板等的烘干。

微波木材干燥設(shè)備是一項(xiàng)新技術(shù)，具有加熱均勻、干燥速度快、不走形、質(zhì)量好，有利于連續(xù)化和自動(dòng)化生產(chǎn)一系列優(yōu)點(diǎn)。微波對(duì)木材烘干是內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行，具有即時(shí)加熱的特點(diǎn)，沒有熱慣性現(xiàn)象，因此干燥過程中易于控制；且沒有噪音和有害氣體排放，屬于環(huán)保干燥技術(shù)，簡(jiǎn)易的說，就是微波透過物料內(nèi)部時(shí)被水分和木材本身吸收直接加熱。由于物料的表面水分的蒸發(fā)，因此，物料內(nèi)部溫度高于表面。使物料內(nèi)部形成向外的壓力差，加速了水分的表面遷移，所以微波干燥木材的速度遠(yuǎn)大于對(duì)流干燥速度快20 –30倍，比遠(yuǎn)紅外和蒸汽干燥能耗降低25%以上。

微波木材干燥設(shè)備可使木材內(nèi)部的溫度高于60℃，使用物料中寄生的蟲卵很快殺滅、達(dá)到防蛀、防霉的作用。對(duì)于各種不同性質(zhì)的木材要先取合適的微波加熱速度，達(dá)到好的工藝條件，可獲得好的效益。

材干燥設(shè)備干燥質(zhì)量好，干燥合格率高。特別適合貴重木材及難干木材的干燥同樣適合干燥單板、木皮、地板表板。

材干燥設(shè)備特點(diǎn)：

１、干燥費(fèi)用低，人員少，而且無需蒸汽鍋爐；

2、沒有格條，托盤等材料的損耗；

3、干燥速度快，減少生產(chǎn)周期

4、占地面積小且無需配套土建設(shè)施

5、鋁合金加熱析，不銹鋼殼體，免受木酸的腐蝕

（1）金銀花烘干溫度一般控制在80°~130°，立式多層烘干箱內(nèi)物品經(jīng)逐層循環(huán)脫水烘干，濕風(fēng)由頂層直接排空，濕風(fēng)與物品接觸時(shí)間極短（5秒~12秒），同時(shí)將每層觀察孔打開一點(diǎn)，隨時(shí)逐層排潮，這樣就完全避免了濕風(fēng)與物品接觸時(shí)間較長(zhǎng)而出現(xiàn)的“漚”象，保證了金銀花的顏色。（2）烘干箱為五層結(jié)構(gòu)，循環(huán)翻轉(zhuǎn)，逐層烘干，程度的模擬陽光下的人工翻曬。（3）第五層為較干的料，向上逐層漸濕，逐層脫水，較干的料接觸的是干熱風(fēng)，較濕的料接觸的是濕熱風(fēng)，避免了較濕物品直接接觸干熱風(fēng)，程度的減輕近似陽光暴曬對(duì)物品本質(zhì)和顏色造成的破壞。

有關(guān)燃?xì)忮仩t在檢修、點(diǎn)火運(yùn)行、滅火、停爐等一些運(yùn)行措施：

一、燃?xì)忮仩t檢修后，應(yīng)按運(yùn)行規(guī)程的要求對(duì)燃?xì)忮仩t主保護(hù)裝置進(jìn)行傳動(dòng)試驗(yàn)，確保主保護(hù)動(dòng)作正確。

二、燃?xì)忮仩t點(diǎn)火過程中，燃油壓力、燃油溫度、霧化蒸汽壓力、霧化蒸汽溫度等參數(shù)必須滿足運(yùn)行規(guī)程要求，就地觀察油著火良好，火檢返回正常，禁止短接火檢信號(hào)強(qiáng)行投入油運(yùn)行。當(dāng)單支油流量大于0.65kg/s時(shí)，應(yīng)立即退出此油運(yùn)行。

三、鍋爐點(diǎn)火后注意觀察爐膛煙溫、主蒸汽溫度、主蒸汽壓力的上升情況，遇鍋爐點(diǎn)火后煙溫上升速率明顯偏慢或煙溫不上升要立即去就地檢查油的著火情況，如果發(fā)現(xiàn)燃油進(jìn)入爐膛后未著火，緊急停爐，重新對(duì)爐膛進(jìn)行通風(fēng)吹掃，未經(jīng)鍋爐通風(fēng)嚴(yán)禁投入油運(yùn)行。

四、磨煤機(jī)啟動(dòng)后注意檢查煤火檢是否正常返回，磨出口煤粉管線溫度大于70℃才允許增加給煤量(三臺(tái)磨運(yùn)行啟動(dòng)第四臺(tái)磨煤機(jī)時(shí)，磨出口煤粉管線溫度大于80℃才允許增加給煤量，防止?fàn)t膛劇烈振動(dòng))。給煤量增加到5.0kg/s以上時(shí)方可全停本排油。

五、燃?xì)忮仩t運(yùn)行中，“黑爐膛”、“主燃料失去保護(hù)”必須按運(yùn)行規(guī)程的要求投入運(yùn)行。遇保護(hù)裝置本身出現(xiàn)故障需暫時(shí)退出運(yùn)行時(shí)，須主管經(jīng)理或總工程師批準(zhǔn)方可執(zhí)行。“黑爐膛”、“主燃料失去保護(hù)”裝置退出運(yùn)行期間，值班員要重點(diǎn)監(jiān)視爐膛負(fù)壓、氧量、主蒸汽溫度、主蒸汽壓力等參數(shù)，并通過工業(yè)電視監(jiān)視爐膛的著火情況，如果發(fā)現(xiàn)爐膛滅火，緊急停爐。

六、燃?xì)忮仩t正常運(yùn)行中，燃油系統(tǒng)及油備用狀態(tài)良好，發(fā)現(xiàn)鍋爐燃燒不穩(wěn)定立即投油助燃。

七、燃?xì)忮仩t滅火后，未經(jīng)鍋爐通風(fēng)嚴(yán)禁投入油運(yùn)行。

八、確認(rèn)燃?xì)忮仩t已經(jīng)滅火，MFT未動(dòng)作時(shí)，緊急停爐，并檢查確認(rèn)兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)、4臺(tái)磨煤機(jī)、16只已停止運(yùn)行。

九、燃?xì)忮仩t跳閘或正常停運(yùn)后要立即進(jìn)行爐膛通風(fēng)吹掃，將爐內(nèi)未燃盡的煤粉和可燃性氣體及時(shí)抽走。并及時(shí)關(guān)閉鍋爐供、回油手動(dòng)總門，防止油向爐內(nèi)泄漏燃油。

十、燃?xì)忮仩t停爐后禁止向爐膛內(nèi)吹掃油和磨煤機(jī)排煤粉。