采用超臨界CO2萃取技術生產小米糠油，該工藝操作壓力較高，設備規(guī)模小、投資大，生產成本太高，導致油的成本無法被市場認可。可調節(jié)壓力、溫度和引人夾帶劑等調整超界流體的溶解能力，并可通過逐漸密度交溫度和壓力把萃取組分引人到希望的產品中。低溫萃取技術主要溶劑為丁烷，是食品加工業(yè)一項新的萃取技術，具有溶劑沸點低，常溫常壓下氣態(tài)，容易揮發(fā)的特點。用低溫萃取米糠油是利用其特性，從原料中萃取、分離小米糠油。

采用成熟的工藝技術挖掘農產品的內在價值，走綜合利用、合理利用、循環(huán)利用的發(fā)展之路，針對小米糠油的提取技術實現(xiàn)重大突破，采用正丁烷低溫萃取技術，解決了產物萃取過程的熱敏性問題，實現(xiàn)了產物提取的規(guī)模化生產。亞臨界流體是指某些化合物在溫度高于其沸點但低于臨界溫度，且壓力低于其臨界壓力的條件下，以流體形式存在的該物質。通過該技術，可以將小米糠深加工，提取小米糠油、多糖等，為小米產業(yè)的健康發(fā)展及農產品綜合開發(fā)利用創(chuàng)造了良好的機會。

低溫萃取技術溶劑的性質及選擇

當流體的溫度和壓力處于它的臨界溫度和臨界壓力以上時，即使繼續(xù)加壓丙烷，也不會液化，只是密度增加而已，它既具有類似液體的某些性質，又保留了氣體的某些性能，這種狀態(tài)的流體也稱為亞臨界流體。亞臨界環(huán)境下萃取，不破壞熱敏性成分、目的物被視為綠色、前景廣闊的一項變革性技術。低溫萃取技術是利用流體在亞臨界狀態(tài)下溶解待分離的液體或固體混合物而使萃取物從混合物中分離出來。

所選溶劑具有若干的性質，密度比氣體大數(shù)百倍，與液體的密度接近。提取溫度不能太高，特別是熱敏性物料的提取，要減少對成分的破壞。其粘度則比液體小得多，仍接近氣體的粘度。既具有液體對物質的高溶解度的特性，又具有氣體易于擴散和流動的特性。對于萃取和分離更有用的是，在臨界點附近溫度和壓力的微小變化會引起溶劑密度的顯著變化，從而使亞臨界流體溶解物質的能力發(fā)生顯著的變化。

溶劑與被萃取物料接觸，使物料中的某些組分(稱萃取物)，在常溫和適當壓力下（0.3MPa—0.8MPa）丙烷，用溶劑逆流萃取油料料胚，然后使混合油（溶劑與萃取物的混合物）和脫脂物料中的溶劑減壓氣化，與物料中其他組分(萃余物)分離，之后通過降低壓力或調節(jié)溫度，降低溶劑的密度，從而降低其溶解能力，使溶劑解析出其所攜帶的萃取物，達到萃取分離的目的。具體操作步驟如下：烘干后的小麥胚芽靠刮板和絞龍進入萃取罐，抽真空后將溶劑丁烷打到罐內，浸泡30分鐘，混合油進到蒸發(fā)系統(tǒng)去蒸發(fā)或打到別的萃取罐逆流萃取。

低溫萃取技術與一般液體萃取技術相比，萃取速率和范圍更為理想。在功能性和藥用植物提取生產中的應用：以液氨為溶劑亞臨界萃取脫脂豆粕，可以一步法生產濃縮蛋白，克服了醇法生產的蛋白變性和酒精能耗高的問題。萃取過程是通過溫度和壓力的調節(jié)來控制與溶質的親和性而實現(xiàn)分離的。溶劑主要應用液化丁烷和丙烷。該溶劑中組分的沸點大多在0℃以下，其中丙烷沸點-42.07℃丙烷，丁烷的沸點為-0.5℃，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。

超臨界流體的溶劑強度取決于萃取的溫度和壓力。活塞在氣缸內作往復運動時,不斷地改變氣缸兩端的容積,一端容積擴大吸入氣體,另一端容積縮小排出氣體。利用這種特性，只需改變萃取劑流體的壓力和溫度，可以把樣品中的不同組分按在流體中溶解度的大小，先后萃取出來，在低壓下弱極性的物質先萃取，隨著壓力的增加，極性較大和大分子量的物質與基本性質，所以在程序升壓下進行超臨界萃取不同萃取組分，同時還可以起到分離的作用。

溫度的變化體現(xiàn)在影響萃取劑的密度與溶質的蒸汽壓兩個因素，在低溫區(qū)（仍在臨界溫度以上），溫度升高降低流體密度，而溶質蒸汽壓增加不多，因此，萃取劑的溶解能力時的升溫可以使溶質從流體萃取劑中析出，溫度進一步升高到高溫區(qū)時，雖然萃取劑的密度進一步降低，但溶質蒸汽壓增加，揮發(fā)度提高，萃取率不但不會減少反而有增大的趨勢。亞臨界值萃取技術性問世于1989年，是經歷了三十年發(fā)展趨勢起來的一種加工工藝方式，現(xiàn)階段已運用到食用油、蛋白質、黑色素、單方精油、中藥材等幾十種原材料。