固化通常是通過硅醇縮合形成硅氧鏈節(jié)來實現(xiàn)的。當縮合反應在進行時，由于硅醇濃度逐漸減少，增加了空間位阻，流動性差，致使反應速率下降。因此，要使樹脂完全固化，須經(jīng)過加熱和加入催化劑來加速反應進行。許多物質(zhì)可起硅醇縮合反應的催化作用，它們包括酸和堿，鉛、鈷、錫、鐵和其它金屬的可溶性有機鹽類，有機化合物如等。

(1)聚氨酯改性端氨基聚硅氧烷(PUASO-2)的制備,表征及應用研究用八環(huán)四硅氧烷(D4)與1,3-雙(3-氨基丙基)-1,1,3,3-四二硅氧烷通過本體聚合反應制得端氨基聚硅氧烷(ASO-2),之后與異(IPDI),聚醚二元醇(PEG-1000)反應制得的聚氨酯預聚體反應合成了一種嵌段型的聚氨酯改性端氨基聚硅氧烷(PUASO-2).并用IR,1H-NMR,SEM等對PUASO-2進行了結構表征,成膜性觀察及應用性能的研究.研究表明:PUASO-2易乳化為平均粒徑為256.1nm,電位為15.4m V的PUAS-2乳液;將PUAS-2應用于棉織物的后整理

當預聚反應溫度為65～80℃,-COOH%含量為2%,R值為1.4,擴鏈劑采用乳化前后各加一半時,可獲得穩(wěn)定的高固含量(43%左右)水性聚氨酯乳液及性能優(yōu)異的聚氨酯涂膜. 2.考察了聚醚型氨基硅油用量對有機硅改性水性聚氨酯PUDS乳液及其涂膜性能的影響,結果表明:使用聚醚型氨基硅油對水性聚氨酯進行改性能夠獲得貯存穩(wěn)定性較好的復合乳液;當聚醚型氨基硅油含量在2～3%時,涂膜綜合性能優(yōu)良. 3.討論了引發(fā)劑的選擇,聚合溫度,聚酯的用量以及MMA/BA之間質(zhì)量比對水性聚氨酯-聚酯復合乳液(GDPUA)及其涂膜的性能影響;并通過TEM,DSC,TG與普通方法制得的水性聚氨酯-聚酯乳液