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公司基本資料信息
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砂型鑄造(sand casting):在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。
砂型鑄造工藝流程技術(shù)特點(diǎn):
1、適合于制成形狀復(fù)雜,特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯;2、適應(yīng)性廣,成本低;3、對(duì)于某些塑性很差的材料,如鑄鐵等,砂型鑄造是制造其零件或,毛坯的唯yi的成形工藝。應(yīng)用:汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件。
鑄造方法的介紹:
鑄造方法常用的是砂型鑄造,其次是特種鑄造方法,如:金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型鑄造、有機(jī)粘結(jié)劑砂型鑄造、樹(shù)脂自硬砂型鑄造、消失模鑄造等等。
公司擁有先進(jìn)的從100噸到280噸壓鑄設(shè)備及相關(guān)配套的機(jī)械加工、沖壓、表面處理等設(shè)備,鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件、發(fā)動(dòng)機(jī)鑄鋁配件、儀表鑄鋁配件、機(jī)械鑄鋁配件等相關(guān)產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美及中東各國(guó)。
主要工藝的部分注意事項(xiàng):
生產(chǎn)中,澆注時(shí)應(yīng)遵循高溫出爐,低溫澆注的原則。因?yàn)椋岣呓饘僖旱某鰻t溫度有利于夾雜物的徹底熔化、熔渣上浮,便于清渣和除氣,減少鑄件的夾渣和氣孔缺陷;采用較低的澆注溫度,則有利于降低金屬液中的氣體溶解度、液態(tài)收縮量和高溫金屬液對(duì)型腔表面的烘烤,避免產(chǎn)生氣孔、粘砂和縮孔等缺陷。因此在保證充滿鑄型型腔的前提下,盡量采用較低的澆注溫度。
鑄件形狀為兩端截面大、中間截面小,如帶輪、槽輪、車床四方刀架等,為保證順利起模,應(yīng)采用三箱分模造型。此時(shí)分模面應(yīng)選在模樣的zui小截面處,而分型面仍選在鑄件兩端的zui大截面處,由于三箱造型有兩個(gè)分型面,降低了鑄件高度方向的尺寸精度,增加了分型面處飛邊毛刺的清整工作量,操作較復(fù)雜,生產(chǎn)率較低,不適用于機(jī)器造型,因此,三箱造型僅用于形狀復(fù)雜、不能用兩箱造型的鑄件生產(chǎn)。