1、附著力．對于軟質PVC來說，附著力很容易解決。但是，在做一些特殊的PVC時，由于PVC材料成膜后表面附有一層剝離劑(離型劑)，導致油墨印刷上去沒有附著力。遇到這種情況，我們只需采用“抹字水"對表面輕微處理即可。

2、顏色遷移：由于軟質PVC材料含大量的DOP，DOP在遇到溶劑時很容易被溶解，而溶解后的DOP一般情況下很難固化。所以，軟質PVC 在印刷后，待油墨干燥后進行重疊放置，其底材中的 DOP就會向外遷移，攜帶油墨中的部分顏料(特別是有些耐滲透性較差的顏色，中益色卡中有說明)互相滲透，終造成印刷品顏色遷移。這種情況，我們在選擇油墨顏色時就必需注意選擇耐滲透性好的顏色使用，同時在印刷品之間使用隔離紙隔離。

3、印刷品疊放時產生粘連：由于軟質PVC材料含有大量的DOP，DOP在遇到溶劑時,很容易被溶解，面溶解后的DOP一般情況下很難固化。所以，軟質PVC在印刷后待油墨干燥后進行重疊放置，其底材中的DOP就會向外遷移，互相滲透，終造成印刷品產生粘連。這種情況，我們在選擇油墨時選擇防粘型油墨或油墨中加入適量防粘劑進行印刷，同時在印刷品之間使用隔離紙或其他方法進行隔離。

4、印刷品彎曲褶皺或變形：因一些軟質PVC材料(含DOP超過45％的PVC)的耐溶劑非常差，在印刷時，由于接觸油墨中的溶劑后，底材受到溶解被破壞，便會產生印刷品彎曲褶皺或變形的情況，導致印刷品報廢。我們在印刷這一類底材時，就注意油墨開油水的選擇，就選擇溶劑力低的溶劑來稀釋油墨，這樣就可以減輕溶劑對底材的影響。

一、注意觀察樣張

①印刷中抽樣檢查。進入正式印刷后不久，在開印時確定的供墨量、上水量多少會有些變化，應頻繁抽樣檢查，進行再調整。在印刷速度保持不變，供墨量和上水量等都處于穩定的狀態時，按每印500~1000張/次的比例進行抽樣檢查。

②加入警示紙條。正式印刷中，對于發生故障的地方，作為一種記號，應加入細長的警示紙條，以方便于在后工序中進行檢查。

二、注意上水的變化

①注意正式印刷初期上水的變化。試印時的上水量和進入正式印刷后的上水量，多少都會有些變化，一定要一邊注意觀察樣張有無重影、水扛子，一邊注意調節印版的給水量。

②注意正式印刷過程中上水的變化。要密切注意機器主體發熱和車間內的通風狀況給上水帶來的影響，酒精潤版要注意潤濕系統冷卻裝置，控制好潤濕液的溫度，上水過少，會使印版起臟；上水過多將引起油墨乳化，會帶來一系列問題。比如印品無光澤，紙張伸縮而套印不準，延緩油墨的干燥等。

所謂重影就是用一塊印版印出的圖像錯移，在印張上能夠看到雙重、三重的圖影。重影的原因有多種，比如紙張、叼牙、滾筒、橡皮布、印速、油墨黏度等各種因素非常復雜。可以采用下述方法來檢查原因并處理。

①印刷兩次，觀察套印精度，對側規拉紙力，進紙、壓紙輪、壓紙機件進行檢查調節。

②檢查橡皮布的張力，新的橡皮布容易松弛，注意分次收緊，但也不可過于繃緊。

③檢查滾筒包襯和印刷壓力。

④查看紙張適性。紙張適性不良，特別是在叼口部位起波浪的紙張，容易發生重影，故要進行檢查。

⑤降低油墨的黏度。油墨黏度高，紙張不能順利剝離橡皮布，使紙張的拖梢部分不穩定，從而產生重影。可以適當降低油墨的黏度。

⑥叼牙的調節。掉牙的調節不良和保養不當，是造成重影的一大原因。因此應定期做好叼牙的調節和維護檢查，使之經常保持良好的工作狀態。

六、注意檢查套印情況　　連續取出20~30張印品，闖齊后將紙邊捻開一點，檢查前規和側規是否定位準確（可以進行兩次套印檢查）。

改善工作環境，有利于實現的印刷

追求絲網印刷的，除了有的平面絲印機外，作為絲印機工作者，首先應擁有正確的質量觀念。其次應有良好的工作習慣，譬如工作環境應該保持清潔，所有的器具都應得到較好的維護。如果沒有吸塵器，打掃工作環境時不要用刷子，以免造成灰塵飛揚。地板的清洗、桌子、器皿的清潔需用濕布。清潔的工作條件可以提高工作質量，改善工作環境，有利于實現的印刷。