4分鐘前 甘肅水泥加氣磚生產線設備承諾守信「方盛機械」[方盛機械22a7775]內容：加氣塊設備可根據不同類型的原材料，主要設備的質量和工藝特點生產。 然而，通常，將粉煤灰或硅砂研磨成漿料，并加入粉狀石灰。 攪拌后，將適量的水泥，石膏和發泡劑倒入模框中，使泡沫固化固化，然后切成各種。蒸汽車將量塊或板送至高壓釜，在高溫飽和蒸汽養護下形成多孔輕質混凝土產品。 加氣塊設備具有良好的加工性能。可以再額外配置切割翻轉臺，用于切割完成后翻轉坯體，已便于除去底板面廢料，后再重新翻轉回初始狀態。 可以鋸，刨，釘，銑，鉆。 并且在制造過程中可以添加鋼。 它為施工帶來了極大的便利性和靈活性。 當可充氣塊裝置的溫度低于600℃時，抗壓強度略微增加。 當溫度約為600℃時，抗壓強度接近常溫下的抗壓強度。 因此，加氣混凝土作為建筑材料的防火性能符合防火標準。

加氣磚設備中的切割機流程明細

如果說加氣磚設備是一個人的話，那么切割機就是其中的心臟部分，意思就是切割機在使用過程中的重要程度直接決定著做出來的加氣磚的質量如何，會不會塌模等等問題，所以我給大家詳細的列舉一下加氣磚設備是怎么樣正常工作的。

加氣混凝土砌塊坯體翻轉后直立使加氣混凝土坯體寬度為600mm，高度為120(150)mm，這樣切割鋼絲更短，不易拉斷，不易漂移，切割精度高。水平式橫切裝置采用鏈條傳動能保證橫切架升降傳動一致，保證切割精度。坯體行走，加氣塊切割機組固定，經過不同的設備位完成不同的切割功能，因此還可以輔助配置相應的槽口加工或真空吸附機組。免蒸壓加氣磚設備比普通磚更環保，并具有良好的隔音效果免蒸壓加氣磚設備生產的無蒸汽加氣磚具有節能環保的特點，并且因其功能性（耐酸堿，耐腐蝕，隔音，溫暖等），并得到了市場的認可。可以再額外配置切割翻轉臺，用于切割完成后翻轉坯體，已便于除去底板面廢料，后再重新翻轉回初始狀態。高度智能化運行及管理，采用PLC集中控制，配合變頻器實現整個切割過程全自動運行。

加氣塊設備生產線升級改造的方法

加氣塊生產線是近年來生產加氣磚的設備，深受消費者喜愛，所謂的外行看熱鬧，內行看門道，就是針對加氣塊設備升級改造后的真實寫照。

加氣塊生產工藝參與設備多，工藝流程復雜，對于剛入行的投資者來說，在某種程度上增設了門檻。正一技術部通過簡明的語言，生動的描述了改造后的加氣塊設備更有魅力。

一、地翻切割機改造

針對地翻切割機普遍存在的坯體橫切上下不一條線引起雙眼皮現象，磚面不光滑公差較大，縱切引起的坯體沉降裂，崩邊以及切割機占用空間高度過高等弊端，正一采用全新的概念，橫切架去掉液壓升降，采用空翻升降，增加固定立柱導向裝置，加長切割機架，改進切割鋼絲張緊方法，增加雙擺動實現鋼絲交叉往復鋸狀擺動，改進擺動擺幅及頻率等措施研發出新一代地翻切割機，有效克服以上現象，經過上百家客戶改造實踐，反映很好。加氣混凝土制品的內孔結構2、與建筑相比，干砌蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的特點：3、采用膠粘劑代替砌筑砂漿濕法施工，灰縫厚度2mm~3mm，有效地降低了砌體的導熱系數，消除橋梁的灰縫產生。

二、攪拌澆注機改造

攪拌澆注機采用全新一代一體雙層十字攪拌葉導流筒系統，縮短攪拌軸，可以顯著提高混合料漿的成品攪拌速度、攪拌均勻度，耐磨耐用，減少配料樓震動及噪音，極大地提高加氣砌塊的質量。

三、鍋爐蒸壓釜蒸養過程的自動化控制改造

1、針對加氣蒸養系統鍋爐壓力不穩，在抽真空、升溫、恒溫、降溫過程中由于人工操作控制手動閥引起蒸壓釜內壓力、溫度波動較大，造成坯體斷裂碎化變形等質量原因，增加PLC控制器、電動流量調節閥等，自動控制蒸壓釜的這些操作過程，設定不同配方來克服同一容重、不同容重加氣塊在蒸壓釜里對壓力壓差及溫度的溫差的敏感，通過對進排氣流量的自動調節，實現整個蒸養過程的自動化程序控制。它具有施工方便，加工性強，降低建筑物綜合成本，增加建筑物使用面積等優點。

2、蒸壓釜余氣回收再用，利用蒸壓釜余氣及鍋爐、蒸壓釜的高溫排污水，通過熱交換器實現冷凝水池的水與進鍋爐的水的熱交換，提前加熱鍋爐用水，同鍋爐的節煤器（節能器）共同使用可以使鍋爐進水溫度達到50—90度左右，大大減少水汽轉化的燃料用量，實現節能的目的。它具有重量輕，耐用，保溫，隔音，防火，不滲透，錨固性能好的特點。

3、針對大產量加氣塊蒸養過程中人為操作鍋爐引起供應蒸壓釜蒸汽壓力差異較大，生產過程中產生的峰、谷用氣，增加蓄熱器，自動控制供氣壓力的平穩調節。生產線設備，設備等方面的技術達到加氣混凝土砌塊是以河砂，混凝土設備，石灰，水泥為主要原料，用鋁漿作為氣體發生器，通過原料材料研磨，混合配料，新型環保絕緣墻體材料，由氣體，靜態切割和高壓滅菌固化而成。有效克服高峰用氣時鍋爐產氣及壓力不足、燃料燃燒不充分造成的浪費、壓差變化大引起供氣不均造成產品質量等問題，實現節能減排、增加經濟效益的目的。

四、釜后包裝改造

無托盤包裝線，減少托盤數量，降低成本；采用PLC一體控制，自動化程度高；成品包裝輸送機采用帶附件的滾子鏈，防止直接將坯體放置到成品包裝輸送機上破損情況，直接實現無托盤運輸;可根據客戶現場實際情況，進行設計。

通過以上改進，可以有效的實現加氣磚廠蒸養過程的自動化控制，大大減少人工操作引起的失誤，減少工人的勞動強度，大幅改善產品質量，節能減排，增加經濟效益。

空翻式切割機（分步移動式切割機）介紹：

切割機在加氣混凝土生產線中被稱為心臟機，會通過不同需要來完成縱向，橫向切割及六面扒皮等操作。其工藝簡約是古老切割機無法超越的，切割速度慢一直都是切割機的詬病，為了加強切割速度，動用國際水準工程師進行現場勘查，總結出嶄新的經驗。如果坯料的溫度快速消失，例如，如果北方冬季沒有隔熱，則坯料不僅會受到硬化速度的極大影響，而且還會嚴重收縮和下沉。從而設計出優良的生產速度。

加氣混凝土切割機在加氣混凝土生產中占著主導位置，是加氣混凝土生產中不可缺少的生產設備。

切割機用于經過靜停、硬化的加氣混凝土坯體，按照使用要求尺寸完成縱向、橫向切割及六面扒皮等操作。切割機分為空翻轉式切割機和地面翻轉式切割機兩種。它們的生產工藝不同，設備配置不同，但切割工藝相同。

切割機的構造

該機機架采用立柱直接支撐縱梁，水平切割機為內掛式結構，簡化了切割機的整體結構；橫切升降機為新型跨越式結構；水平、垂直切割均采用齒輪齒條傳動和輪、軌導向，提高了切割機的整體穩定性和坯體的切割精度；采用機電控制技術，解決了往返行程不等的“位移補償”。以上技術均為國內加氣混凝土行業首創。同時，采用了單油缸翻轉和箱式鋼板焊接結構，解決了翻轉同步性并提高了翻轉架的鋼度。檢查燈玻璃和反光鏡之間的襯墊是否完好，若密封不良，會使塵埃和潮氣侵入，使反光鏡銹蝕，應更換。切割精度達到現行優等品的要求，切割機的主要性能達到國內同類產品的先進水平。

加氣混凝土生產線全自動配料系統

在生產蒸壓加氣混凝土砌塊過程中，配料樓（上圖為在建配料樓）給料、對物料的計量、配料攪拌澆注是由配料樓中央控制室集中控制，配料控制系統全自動設定物料干濕程度、配水比例、進行全自動配料，通過檢測料漿罐、粉煤灰料倉、控制閥門、料漿泵、螺旋輸送機對物料的輸送控制的監測，在后方完成對原料的自動計量、放料、攪拌、加熱、澆注等加氣混凝土配料工序的工作，自動生成每次的配料表，方便日后對不同時段的核實對比。加氣混凝土生產線是怎樣工作的大家都知道現在加氣混凝土砌塊設備是目前建材行業的人們產品，但是很多的投資者對于加氣混凝土砌塊設備的生產原料都不是很了解，也對生產工藝感到陌生，那么現在我們就來介紹一下。