電導(dǎo)率σi和電子導(dǎo)電的電導(dǎo)率σe之比σi/σe≥0.01。

具有至少一層其至少部分所述導(dǎo)電性由離子導(dǎo)電性聚合物的組合物賦予的導(dǎo)電層的導(dǎo)電輥包括整個(gè)導(dǎo)電輥都由離子導(dǎo)電性聚合物賦予導(dǎo)電性的導(dǎo)電性橡膠組合物構(gòu)成的導(dǎo)電輥以及由不同組成的多層構(gòu)成的導(dǎo)電輥，而由不同組成的多層構(gòu)成的導(dǎo)電輥中的至少一層由至少部分導(dǎo)電性由離子導(dǎo)電性聚合物的組合物賦予的導(dǎo)電性橡膠組合物構(gòu)成，其他層則由離子導(dǎo)電性聚合物賦予導(dǎo)電性的導(dǎo)電層以外的橡膠等構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明的第四方面，所述絕緣橡膠的含量為橡膠成分總量的約30質(zhì)量％至約40質(zhì)量％。

在使用電子照相方法的打印技術(shù)中，已經(jīng)漸進(jìn)實(shí)現(xiàn)高速打印操作、高質(zhì)量圖像形成、彩色像形成、以及成像裝置小型化，并且變得很普遍。色粉一直是這些改進(jìn)的關(guān)鍵。為滿足上述需要，必須形成精細(xì)分配的色粉顆粒，使得色粉顆粒的直徑均一，并且使得色粉顆粒呈球形。電子廢料與黃金等貴金屬成品之間的差價(jià)是比較固定的，而金銀做為貴金屬，不論在任何時(shí)候總是增值的，因此銷售市場(chǎng)不存在問(wèn)題。至于形成精細(xì)分配的色粉顆粒的技術(shù)，近已經(jīng)開(kāi)發(fā)出直徑不超過(guò)10nm的色粉和不超過(guò)5pm的色粉。至于使色粉呈球形的技術(shù)，已經(jīng)開(kāi)發(fā)出球形度99%以上的色粉。

超純金屬，指的化學(xué)雜質(zhì)和物理雜質(zhì) (晶體缺陷) 含量的金屬。目前主要以化學(xué)雜質(zhì)的含量為標(biāo)準(zhǔn)，常以雜質(zhì)在金屬中總含 量的百萬(wàn)分之幾表示 。超純金屬是相對(duì)高純度的金屬，一般指金屬純度達(dá)到純度9以上的金屬，物理雜質(zhì)的概念才是有意義的。

材料的純度對(duì)其性能，特別是微電子學(xué)、光電子學(xué)性能影響很大，現(xiàn)代高技術(shù)產(chǎn)業(yè)要求制備出超純金屬以利于制作器件。

各種類型的濺射薄膜材料在半導(dǎo)體集成電路(VLSI)、光碟、平面顯示器以及工件的表面涂層等方面都得到了廣泛的應(yīng)用。20世紀(jì)90年代以來(lái)，濺射靶材及濺射技術(shù)的同步發(fā)展，極大地滿足了各種新型電子元器件發(fā)展的需求。但只當(dāng)金屬純度達(dá)到很高的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)（如純度9以上的金屬），物理雜質(zhì)的概念才是有意義的，因此目前工業(yè)生產(chǎn)的金屬仍是以化學(xué)雜質(zhì)的含量作為標(biāo)準(zhǔn)，即以金屬中雜質(zhì)總含量為百萬(wàn)分之幾表示。例如，在半導(dǎo)體集成電路制造過(guò)程中，以電阻率較低的銅導(dǎo)體薄膜代替鋁膜布線。

在被濺射的靶極（陰極）與陽(yáng)極之間加一個(gè)正交磁場(chǎng)和電場(chǎng)，在高真空室中充入所需要的惰性氣體（通常為Ar氣），磁鐵在靶材料表面形成250～350高斯的磁場(chǎng)，同高壓電場(chǎng)組成正交電磁場(chǎng)。