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自然也就能夠?qū)崿F(xiàn)讓它的表面慢慢被細(xì)化，表面也會(huì)因此變得光整很多，不過，在選擇磨塊和磨劑的時(shí)候一定要針對(duì)零件的實(shí)際情況來看到底應(yīng)該選擇哪一種，同時(shí)也要注意看選擇的配比到底是多少才比較好，這樣才能夠保證磨削效果。

除了通過這種方式來對(duì)精密機(jī)械加工的零件進(jìn)行處理以外，還必須要對(duì)毛刺進(jìn)行處理，在處理毛刺的時(shí)候需要用到銼刀和砂紙等等設(shè)備哦，這樣才能夠更好的清除掉相關(guān)的毛刺，不過，這種方法去毛刺消耗的人力和物力比較多。

安裝過程中零件不得碰撞、碰撞、損傷、銹蝕。

螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，禁止沖擊或使用不當(dāng)?shù)男D(zhuǎn)器具和扳手。緊固后不得損壞螺槽、螺母和螺絲、螺栓頭部。

規(guī)則緊固扭矩要求的緊固件，必須選擇扭矩扳手，按規(guī)則緊固扭矩緊固。

粘接后，請(qǐng)去除流出的剩馀粘接劑。

軸承外圈和開式軸承座和軸承蓋的半圓孔不得堵塞的軸承外圈和開式軸承座和軸承蓋的半圓孔接觸優(yōu)良，用涂色檢查時(shí)，與軸承座對(duì)稱于中心線120°，與軸承蓋對(duì)稱于中心線90°的范圍內(nèi)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得插入外圈寬度的1/3。

安裝軸承外圈后，應(yīng)與定位端軸承蓋端面均勻接觸。

在進(jìn)行精密機(jī)械加工的時(shí)候，學(xué)會(huì)對(duì)零部件的精度進(jìn)行控制是很有必要的一件事情，因?yàn)橹挥芯鹊玫娇刂埔院螅拍軌蜃尲庸こ鰜淼牧悴考軌驖M足精密需求，那么，到底要怎么做才能夠起到控制精度的效果呢？今天，融大機(jī)械就來做簡(jiǎn)單說明。

先來對(duì)所謂的精密機(jī)械加工精度做了解，它指的是在零件加工完成以后的相關(guān)參數(shù)能夠盡量跟理想的參數(shù)符合，如果誤差越小，那么，精度就越高，一般來講誤差都會(huì)控制在一個(gè)合理的范圍以內(nèi)。

因?yàn)樗鼈兊亩嗣婧椭芟蚨加旋X，所以這種刀具是用來切端面的，當(dāng)用端齒一起磨削時(shí)，端銑刀直直地切入工件，就像鉆削一樣，端銑刀不能鉆削，因此當(dāng)它不能與工件接觸時(shí)，就有必要把DOC放在一起。有時(shí)也用全硬質(zhì)和全進(jìn)刀代替端銑刀，其成本比高速鋼高，但切削速度是其3倍。有時(shí)端銑刀也采用鑲齒式硬質(zhì)合金。端銑刀加工能到達(dá)中度光潔度，在進(jìn)行表面加工時(shí)，以相對(duì)較低的速度就能與面銑刀加工相提并論。