切削液分類

金屬切削加工中常用的切削液有三大類：水溶液、乳化液、切削油。 [1] 水溶液水溶液的主要成分為水和一定的添加劑。它的冷卻性能好。同時具有良好的防銹性能和一定的潤滑性能。液體呈透明狀。便于操作者觀察。 [1] 乳化液乳化液是將乳化油用水稀釋而成。乳化油是由礦物油、乳化劑及添加劑配成，用95%~98%的水稀釋后即成為乳白色的或半透明狀的乳化液。 [1] 切削油切削油的主要成分是礦物油，也有少量采用動植物油或復合油的。純礦物油不能在摩擦界面上形成堅固的潤滑膜，潤滑效果一般。在實際使用中常常加入油性添加劑、極生添加劑和防銹添加劑，以提高其潤滑和防銹性能。

切削液的維護工作主要包括以下幾項：

1 ．確保液體循環(huán)路線的暢通防止雜油、雜物，特別是食物或布料等混入供液系統(tǒng)，及時排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。2 ．抑菌切削液 ( 特別是乳液 ) 抑菌生長的重要性是人所共知的。可采用定期投入殺菌劑和用超微過濾等手段抑制細菌的繁殖。3 ．切削液的凈化污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物，特別是毛霉目真菌。浮油是厭氧i菌滋生的溫床，如不及時除去，切削液將很快發(fā)臭。

碟式離心機工作原理

被分離的混和油脂柔順均勻地輸入機器的心臟部分轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部,在高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強大離心力場作用下,混合油經(jīng)過一組碟i片束的分離間隔中,以碟i片中性孔為分界面,比重較大的重相(如磷脂、皂腳等)沿碟i片壁向中性孔外移動,其中重渣(如油泥)積聚在沉渣區(qū),周期自動排出機外。比重較小的輕相(如油脂)沿碟i片壁向上運動,至轉(zhuǎn)鼓頂部，由輕相向心泵輸出至下道工序,重相則由重相向心泵排出。

碟式分離機廣泛應用于植物油連續(xù)精煉中的脫膠、脫皂和水洗等工藝，是現(xiàn)代油脂精煉工藝中的設備之一。同時根據(jù)用戶的不同要求，也適用于輕工、化工、醫(yī)i藥、食品等行業(yè)中的不同比重的液—液、液—固等物料的分離。

機轉(zhuǎn)鼓經(jīng)過精i確的動平衡校驗,工作時運轉(zhuǎn)平穩(wěn),振動小，噪音低。