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公司基本資料信息
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腐蝕性防護
其粉塵或懸浮液滴對粘膜有刺激作用,雖然程度上不如氫氧1化鈉重,但也能引起噴嚏和咳嗽,和堿一樣能使脂肪乳化,從皮膚吸收水分、溶解蛋白質、刺激及腐蝕組織。工作時應注意保護呼吸器1官,穿戴用防塵纖維制的工作服、手套、密閉防塵眼鏡,并涂含油脂的軟膏,以防止粉塵吸入。吸入石灰粉塵可能引起肺1炎。1高容許濃度為5mg/m3。吸入粉塵時,可吸入水蒸氣、可待1因及猶奧寧,在胸廓處涂芥末膏;當落入眼內時,可用流水盡快沖洗,再用5%氯化銨溶液或0.01%CaNa-EDTA溶液沖洗,然后將0.5%地卡因溶液滴入。工作時應注意保護呼吸器1官,穿戴用防塵纖維制的工作服、手套、密閉防塵眼鏡,并涂含油脂的軟膏,以防止粉塵吸入。
制備
原料:在實際生產中,為加快分解,煅燒溫度常提高到1000~1100℃。到了白天,受到陽光的照射,氣溫升高,而樹干是黑褐色的,易于吸收熱量,樹干溫度也上升很快。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因,石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。欠火石灰中的碳酸鈣未完全分解,使用時缺乏粘結力。過火石灰結構密實,表面常包覆一層熔融物,溶化很慢。由于生產原料中常含有碳酸鎂(MgCO3),因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO),根據氧化鎂含量的多少,生石灰分為鈣質石灰(MgO≤5%)和鎂質石灰(MgO>5%)。
生產工藝: 原始的石灰生產工藝是將石灰石與燃料(木材)分層鋪放,引火煅燒一周即得。石灰是用石灰石、白云石、白堊、貝殼等碳酸鈣含量高的產物,經900~1100℃煅燒而成。現代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉窯、沸騰爐等設備進行生產。煅燒時間也相應地縮短,用回轉窯生產石灰僅需2~4小時,比用立窯生產可提高生產效率5倍以上。近年來,又出現了橫流式、雙斜坡式及燒油環行立窯和帶預熱器的短回轉窯等節能效果顯著的工藝和設備,燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。