超聲波探傷儀

超聲波探傷儀的優點主要包括：

1. 運用廣泛且安全：適用于金屬、非金屬和符合材料等多種材料的無損檢測。

2. 探測范圍深：穿透能力強，在一些金屬中穿透力可達數米。

3. 方向性好，控制范圍精度高，不會造成檢測失誤。

4. 精度高：靈敏度高，可檢測出工件內部很小的缺陷，缺陷定位較準確。

5. 速度快：對面積行缺陷檢出率高。

6. 無害安全：檢測成本低、速度快、使用方便，對人體及環境無害。

超聲波探傷儀

超聲波探傷儀的優點主要包括：

1. 分析能力缺陷：很難對工件中的缺陷進行準確的定性、定量。

2. 檢測目標要求高：對具有復雜形狀或不規則外形的工件進行檢測有困難，需在工件表面涂抹耦合劑，工件表面的光潔度決定透入工件內部的能量，從而決定檢測效果。 因此工件表面要做處理。

3. 限制情況多：工件材質、晶粒等對檢測有較大影準確的定性、定量等。

因此，在使用超聲波探傷儀時，需要綜合考慮其優缺點，并選擇合適的檢測方法和儀器。

超聲波探傷儀

超聲波探傷儀的特點主要體現在以下幾個方面：

1. 檢測速度快：超聲波探傷儀可以自動檢測、計算、記錄，有些還能自動進行深度補償和自動設置靈敏度，因此檢測速度快。

2. 檢測精度高：數字式超聲波探傷儀對模擬信號進行高速數據采集、量化、計算和判別，其檢測精度可高于傳統儀器檢測結果。

3. 可靠性高，穩定性好：數字式超聲波探傷儀可較全、客觀地采集和存儲數據，并對采集到的數據進行實時處理或后處理，對信號進行時域、頻域或圖像分析，還可通過模式識別對工件質量進行分級，減少了人為因素的影響，提高了檢索的可靠性和穩定性。

總之，超聲波探傷儀是一種便攜式工業無損探傷儀器，能夠快速、便捷、無損傷、準確地進行工件內部多種缺陷（裂紋、疏松、氣孔、夾雜等）的檢測、定位、評估和診斷。

超聲波探傷儀

微機問世和大規模集成電路的發展，為超聲波儀器設備的發展提供了新的條件。

20世紀70年代末，發達國家相繼推出計算機輔助的自動超聲檢測裝置。

這些設備充分利用了微機的高精度運算、控制和邏輯判斷功能，除提高了機電運行的穩定性和可靠性之外。還提高了當量讀數和缺陷位置的精度，并較好地解決了存儲、記錄和打印輸出的問題。

與此同時，國外還相應開展了信號處理技術的研究。

1983年，德國推出了一臺便攜式USD-Ｉ型數字化超聲波探傷儀。盡管其體積較大，重量較重，功能還不完善，但是已經具備了自動設置DAC曲線、自動判傷、數據存貯和打印輸出等功能。

USD-Ｉ的問世，標志著超聲波探傷儀開始進入數字化時代。隨即自1986年起，美國等發達國家的數字式超聲波探傷儀得到了迅速發展。