紡織廠除塵設備技術是指將水直接噴入電場板，將沉積在板上的灰分洗入灰斗的技術。板上的灰塵顆粒與水一起直接排放到灰斗中，不會使收集到的灰塵產生二次揚塵，從而提高了除塵效率，有效地避免了“石膏雨”的發生。紡織廠除塵設備技術、穩定，對化學物質有較好的控制效果。但是，濕式靜電除塵技術改造成本高，除塵用水量大，廢水處理難度大。對于煙氣粉塵濃度高、NOx濃度高的電廠，濕式靜電除塵技術處理難度大、效率低，不宜采用。盡管垂直雙導板與原除塵器模型相比有了較大的改進，但由于順風濾筒除塵器本身的缺陷，不同濾筒之間的流量分布仍然較大。在推導集塵器效率公式的過程中，Deutsch假設紡織廠除塵設備內部工作過程中各界面處的氣流分布是均勻的，但在實際情況中，集塵器各界面處的氣流分布不是完全均勻的。對除塵效率進行了計算，在一定程度上降低了除塵效果。

氣流分布的不均勻性會從兩個方面影響紡織廠除塵設備的除塵效率：一是高速區域氣流分布的不均勻性會嚴重影響除塵效率，其效果遠高于低速區域；二是氣流分布的不均勻性。氣流的過度流動會導致局部煙氣流速過大，導致集塵板上的灰塵分離，嚴重的回流會導致損失。此外，氣流分布的不均勻會加劇二次揚灰。二次揚塵是由于紡織廠除塵設備除塵板在振動清洗過程中粉塵顆粒在除塵板表面的散射、高速流體對除塵板的直接侵蝕以及粉塵顆粒返回到捕獲灰斗內的煙道氣中。上述三種二次揚灰方式與紡織廠除塵設備內的氣流密切相關。電場風速是影響二次揚灰的主要因素。電場風速是指氣流通過電除塵器的速度，通常指煙氣流量與電除塵器煙氣截面積的比值，當電場風速大于某一臨界值時，電場區內的二次飛灰迅速增加，稱為二次飛灰。高壓空氣反吹法的優點是每個過濾筒的反吹空氣分布更加均勻，但由于連續反吹，對高壓氣體的需求量較大，所以成本較高。電場的臨界風速。影響電場臨界風速的主要因素是氣流的均勻性、集塵板結構、紡織廠除塵設備供電系統和集塵器裝置結構。

用工作介質對HFE-7100絕緣液進行了測試。液體被預先加熱到預期的溫度。結果表明，紡織廠除塵設備多孔板內各孔結構的壓降與熱流密度及出口區兩相蒸汽生成量之間存在一定的關系。為使紡織廠除塵設備模型試驗結果與原型試驗結果有更大的相似性和準確性，必須保證模型試驗結果與流動狀態和介質條件下的原型試驗結果一致。濾筒的結構主要分為四部分：頂蓋、金屬框架、褶狀濾料和底座，紡織廠除塵設備過濾筒用計算長度的濾料折疊成褶皺，頭部和尾部粘合成筒體。然而，由于目前國內外存在的技術問題，對多孔板在單相流介質冷態下的阻力特性研究較少。

本文通過模擬電廠除塵器煙氣和粉塵的工作環境，對紡織廠除塵設備多孔板在高溫環境下的電阻特性進行了實驗研究。這個測試平臺的主體已經在第2章中提到了。首先，研究了多孔板在高溫環境下的電阻特性。紡織廠除塵設備在原有測試系統的基礎上，以LPG為燃料，噴氣燃燒器為點火裝置，對測試系統進行加熱。在測試部分設置溫度傳感器來測量空氣溫度，多孔板的前后壓差由差壓計以L C間隔測量。用皮托管測量流速，然后用標定擬合公式計算（擬合度0.99）。對幾種測量結果進行了分析和計數。特別是在煙氣溫度大于120℃的燃煤電廠，采用紡織廠除塵設備技術可有效提高鍋爐效率，減少電廠燃煤量。采用差壓計和皮托管測量多孔板前后壓差。差壓計type_在第二章中已經提到。整個系統由兩臺工業真空吸塵器誘導，通過循環使用進行測試。

巨灰庫是紡織廠除塵設備的主要積灰裝置，為了增加電除塵器的容積，巨灰庫由椎體灰斗改為立方灰庫，即巨灰庫。基礎梁、檁條、鋼板、立柱、圈梁、檁條、鋼板構成了大型灰庫。大型灰庫積灰量大，不能懸掛。相反，大型灰庫基礎梁支撐在電除塵器鋼支架上。這樣，不僅降低了巨灰庫的，而且有效地降低了的影響，對紡織廠除塵設備巨灰庫的安裝和運行十分有利。隨著雷諾數的增加，阻力系數先減小后趨于穩定，然后繼續緩慢減小。20世紀中葉以來，國外廣泛采用大型靜電除塵器。在網絡技術和計算機軟件的推動下，電除塵器發展迅速。

國外紡織廠除塵設備的設計和制造是非常精準和規范的。例如，早在上個世紀，德國一家大型電力公司就將干法煙氣脫硫技術應用于除塵設備，而三菱日本則將石灰石-石膏濕法脫硫技術應用于除塵設備。由于經濟技術的制約，自20世紀80年代中期以來，大型靜電除塵器發展迅速。本文不僅對多孔板在寒冷環境下的阻力特性進行了研究，而且對紡織廠除塵設備原設計的試驗系統進行了研究。目前國內對大型電除塵器結構體系的研究主要集中在支撐結構的承載力和優化設計方面。例如，Wang Xis等人優化了電除塵器鋼支架的設計，節約了鋼結構的消耗；研究了下部支撐結構的穩定性；研究了下部支撐結構和支撐結構的承載力。優化研究。紡織廠除塵設備集灰裝置的研究主要有對溫度對灰斗影響的研究、王峰對灰斗應力特性和優化設計的研究以及方斌對灰斗梁不同結構形式的對比分析。