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砼管在我們的生活中十分普遍,基本上各個工程都會使用砼管,那么我們在施工的時候砼管應該如何鋪設呢?
1.土弧基礎:采用土弧基礎的排水砼管進行管道鋪設。開槽后應測放中心線,人工修整土弧,土弧的弧長、弧高應按設計要求放線、施工,以保證土弧包角的角度。
2.砂礫墊層基礎:采用砂礫墊層基礎的排水砼管進行管道鋪設。當管道砼強度達到5MPa以上時進行回填級配砂石,槽底至管頂平,不得含有有機物以及大于50mm的磚石等硬塊,在抹帶接口處。在槽底鋪設設計規定厚度的砂礫墊層,并用平板振動夯夯實。夯實平整后,測中心線,修整弧形承托面,并應預留沉降量。墊層寬度和深度必須嚴格控制,以保證砼管管道包角的角度。中粗砂或砂礫墊層與管座應密實,管底面必須與中粗砂或砂礫墊層與管座緊密接觸。中粗砂或砂礫墊層與管座施工中不得泡水,槽底不得有軟泥。
砼宇水泥管廠家為您介紹為什么頂管在施工過程中或施工后地面會沉降與隆起?
頂管施工過程中或施工后,在管道軸線兩側一定范圍內發生的地面沉降或隆起,使管道周圍建筑物和道路交通及管道等公用設施受到影響,甚至危及到正常使用和安全。
(1)原因分析。
1、頂管管道外周空隙引起的沉降與隆起。
頂管管道外周空隙是由掘進機糾偏或曲線推進造成的,因為在糾偏和曲線推進時形成的管道截面面積大于管道截面,其空隙由周邊土體填充而引起沉降。一、水泥管道斷裂的原因分析(1)在排設混泥土承對接時,承口坐漿不圓潤?,F在一般頂管都采用觸變泥漿減摩技術,掘進機外徑較管道外徑大2~3mm,以便形成漿套,若注漿不及時就會引起沉降。
2、頂管管道與周圍土體摩擦引起的沉降與隆起。
頂管管道在推進時與周圍土體存在摩擦,這種摩擦往往使土體發生剪切擾動,造成土體移動而導致地面沉降。在頂管管節外型不整、接口不平或管道不直順的情況下,這種剪切擾動就會加劇,增大地面沉降與隆起。
3、頂管管道接口滲漏引起的沉降與隆起。
當頂管管道接口密封圈安置不當或管端受力不勻而破壞,以及頂管管道接口彎折過度造成密封不良時,就較有可能發生接口滲漏,水土從而流失,這種土層損失必定會引起地面沉降與隆起。水泥管其實就是由水泥成型的管道,因此水泥管也就會具有水泥的性質,在水中硬度會更高,所以排水質量會增加,水泥管排水的時候,內部有水的情況下,水泥管能夠承受較大的壓力,所以水泥管排水也就比較安全。并且頂管管道接口滲漏亦造成觸變泥漿的流失,支承土體和減小摩擦力的作用大大降低,亦可能引起上述兩種原因的沉降與隆起。
砼宇水泥管廠家為大家分享:頂管在施工過程中或施工后地面會沉降與隆起的防治措施有哪些?
①頂管施工前應對工程地質條件和環境情況進行周密細致的調查,制定切實可行的施工方案,正確選用工具管,并對距離頂管管道較近的建筑物和其他設施采取相應的加固保護措施。
②設置測力裝置,掌握頂進壓力,保持頂管頂進力與前端土體壓力的平衡。
③頂管施工時盡量采取小幅度的糾偏,盡可能的保證頂管管道的直順,減小管道繞曲造成土層移動引起的沉降。避免急度糾偏造成管道接口密封失效和管端碎裂,發生水土和觸變泥漿的流失,引起地面沉降。
④在頂管頂進過程中應及時足量地注入符合技術標準的潤滑支承介質,填充頂管管道外圍環形空隙。施工結束后及時用水泥或粉煤灰等置換潤滑泥漿。
⑤嚴格控制頂管管道接口的密封質量,防止滲漏。
砼宇預制水泥管廠家為大家講解預制水泥管容易出現的一些問題:
首先,預制水泥管常見的缺陷就是腐蝕問題。
這主要分為兩種情況,一種是慢性的,不易被檢測人員發現;還有一種是應力腐蝕開裂,是在張力和應力的同時作用下引起預制水泥管的開裂現象,同時其危害也是極大的。
其次,機械損壞也是預制水泥管存在的缺陷問題。主要包括圓鑿和帶有圓鑿的凹痕,這些通常是由于機械操作造成的損傷。
后一種是外部裂紋缺陷引起的預制水泥管缺陷問題,這屬于水泥制品廠家平面缺陷,容易被發現,剝裂屬于嚴重磨損的情況,預制水泥管穿孔會造成斷裂或泄漏,危害極大。
預制水泥管受到磨損有兩種情況,一種是平面磨損,一種是斷面磨損。而平面磨損又有不同的磨損狀況,以下是針對水泥管平面磨損具體情況。