漆包線的生產(chǎn)步驟

烘爐蒸發(fā)區(qū)的溫度（漆包銅圓線），取決于溶液的沸點(diǎn)，沸點(diǎn)低蒸發(fā)區(qū)溫度就低一些。但導(dǎo)線表面上的漆液溫度是由爐溫傳遞而來，再加上溶液蒸發(fā)的吸熱，導(dǎo)線的吸熱，因此導(dǎo)線表面上的漆液溫度要比爐溫低得多。

在各種用作自粘漆料組分中，由于縮丁醛在高溫下的粘合強(qiáng)度較差，環(huán)氧樹脂在粘合時需用強(qiáng)電流加熱，因此這兩種材料用作自粘漆料組分時均有一定的局限性。

漆包線的生產(chǎn)步驟

烘爐蒸發(fā)區(qū)的溫度（漆包銅圓線），取決于溶液的沸點(diǎn)，沸點(diǎn)低蒸發(fā)區(qū)溫度就低一些。但導(dǎo)線表面上的漆液溫度是由爐溫傳遞而來，再加上溶液蒸發(fā)的吸熱，導(dǎo)線的吸熱，因此導(dǎo)線表面上的漆液溫度要比爐溫低得多。

自粘線，是一種室內(nèi)電氣安裝用低壓絕緣導(dǎo)線。自粘線是由兩根絕緣導(dǎo)線熔合或粘固在一條形平面基底上，其底面有粘膠層和保護(hù)層。其本身結(jié)構(gòu)有較好的散熱性能，這樣就增加了載流量；而且其結(jié)構(gòu)不易扭曲變形；施工時撕去保護(hù)層，直接粘貼于墻面，方便迅速。

熱熔漆包線和醇熔漆包線,應(yīng)該指的是自粘漆包線，即漆包線的面層漆膜具有自粘的特性。同軸電纜常用鋁作為外導(dǎo)體，因銅包鋁線的膨脹系數(shù)相對純銅而言與鋁材更為接近，從而減小了因溫度變化使電纜內(nèi)、外導(dǎo)體膨脹不匹配而產(chǎn)生的連接故障。繞好線圈后，熱熔漆包線通過加熱的方式（通常采用通電讓線圈發(fā)熱，或者烘箱烘烤）使漆包線的自粘層熔融，冷卻后相互粘結(jié)成型。醇熔漆包線的粘結(jié)方式不同，在繞線時，讓漆包線先與酒精接觸（通常使用毛氈吸附酒精，漆包線穿過毛氈），酒精會溶解自粘層，繞成的線圈自然就粘結(jié)在一起，直接成型。

自粘性漆包線作為一種特種漆包線,由即在于其特殊的加工性能使得線圈的制造簡便易行。自粘性漆包線可用制造微型電機(jī)、電器和儀表電訊元件，特別適用于繞制有特殊成型要求的線圈和無骨架線圈等方面。繞制的線圈經(jīng)加熱或溶劑處理后即可粘合成型,因而倍受青睞,廣泛地應(yīng)用于各種形狀復(fù)雜或無骨架電磁線圈的制造。自粘性漆包線的應(yīng)用,同時也帶來了顯著的社會和經(jīng)濟(jì)效益,能簡化線圈成型工藝、提高工效、節(jié)約能源、改善環(huán)境污染,有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

漆包線在被制造出來以后，它的每一盤進(jìn)行尺寸，還有表面，排線及標(biāo)簽等檢查。熱熔自粘線和醇熔自粘線比較，其實(shí)兩者的自粘漆材料完成不同，熱熔的強(qiáng)度更高，抗再軟化散圈的能力強(qiáng)，同時采用通電的方法，效率高。還需要模擬一些試驗(yàn)進(jìn)行初步判斷，比如小規(guī)格的用兩手抓緊一根線，用力拉斷，可以用手摸一下這根線，查看它的表面是否發(fā)毛；如過發(fā)毛則說明這根線的漆膜彈性不好，這個大規(guī)格的線則對折一下，彎曲處是否開裂等。應(yīng)該對上一通工序下來的在在制品，半成品和上一班交下來的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，合格的接收，不合格的則絕收。它的一個檢查較為重要。