超聲波探傷儀

物理基礎 波及波分類 介質的一切質點，是以彈性力互相聯系的。

某質點在介質內振動，能激發起周圍質點的振動。

振動在彈性介質內的傳播過程，稱為波。波，有電磁波（電波和光波）和聲波（或稱機械波）。

聲波 聲波是一種能在氣體、液體、固體中傳播的彈性波。

它可分為分次聲波、可聞聲波、超聲波及特超聲波。

人耳所能聽聞的聲波在20-20000赫之間。頻率超過20000赫，人耳所不能聽聞的聲波，稱超聲波。聲波的頻率愈高，愈于光學的某些特性（如反射。折射定律）相似。

超聲波探傷儀

功能

自動校準：自動測試探頭的“零點”、“K值”、“前沿”及材料的“聲速”；

自動顯示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф值；

自由切換標尺； 自動錄制探傷過程并可以進行動態回放； 自動增益、回波包絡、峰值記憶功能；

探傷參數可自動測試或預置； 數字抑制，不影響增益和線性；

多個獨立探傷通道，可自由輸入并存儲任意行業的探傷標準，現場探傷無需攜帶試塊；

可自由存儲、回放波形及數據； DAC、AVG曲線自動生成并可以分段制作，取樣點不受限制，并可進行修正與補償；

自由輸入各行業標準；

與計算機通訊,實現計算機數據管理,并可導出Excel格式、A4紙張的探傷報告； 實時時鐘記錄:實時探傷日期、時間的跟蹤記錄，并存儲；

增益補償：對表面粗糙度、曲面、厚工件遠距離探傷等因素造成的Db衰減可進行修正；

動態存儲功能，可存儲數小時； 屏幕拓展功能，圖像清晰視野開闊

超聲波探傷儀

便攜式超聲波探傷儀的發展歷程

從1955年起，我國經歷了電子管式、晶體管式和數字式超聲波探傷儀三個發展階段，國產儀器技術不斷成熟，產品性能不斷提高。

從1979年開始，主要技術指標和性能已與國外同類產品相當，滿足國內常規超聲波探傷的技術要求。

1.1 電子管式超聲波探傷儀

自20世紀40年代中期，美英兩國研制成功脈沖反射式超聲波探傷儀后，到20世紀50年代，世界主要發達國家相繼推出超聲波探傷儀，并用于機械、造船和鋼鐵行業的鋼板和鑄件探傷。

作為一項新技術，超聲檢測技術很快得到我國的重視。1953年，模仿加拿大制造的超聲波探傷儀，開始從事超聲波探傷儀的研制。

1953年，上海材料研究所派人去長春學習和模仿了一臺超聲波探傷儀。

1954年，研究所人員協助上海材料所、熱處理所和鑄造所等單位，組成超聲波探傷工作組，分別在哈爾濱和上海等地工廠進行超聲波探傷試驗和推廣。

當時碰到的難點是，少數昂貴的進口設備無法滿足企業探傷要求，且設備均采用石英晶片的超聲波探頭，推廣起來有一定困難。

超聲波探傷儀

超聲波探傷儀盲區的測試方法

一、概念 本測試是為了測定超聲波探傷儀在規定的探傷靈敏度下，從探測面到能夠發現缺陷的較小距離。盲區越小，儀器性能越好。

二、所需設備和材料 （1）儀器：通用型超聲波探傷儀一臺 （2）探頭：2.5P20Z直探頭一個 （3）連接線：探頭連接線一根 （4）試塊：CSK-IA試塊一塊 （5）耦合劑：機油一瓶

三、盲區的測試方法

1、首先，進入儀器通道參數界面。 探測范圍：調節為50mm。 工作方式：為設置為“單”。 “抑制”：調節為0。 探頭類型：設置為直探頭。 探頭延長時間：這里前期測量為1.47us（微秒）。

2、盲區的測定 （1）這里利用CSK-IA試塊A面，Φ50mm孔距兩側邊緣5㎜和10㎜的邊距測盲區大小。 將探頭分別放置在CSK-IA試塊A面上測5mm盲區，在側面上測10mm盲區，在時基線上，看孔波與始波間是否有谷底，若谷底不在時基線上，則不能分辨孔波。 （2）一般先將探頭放置在10mm邊距，找到Φ50mm孔波，使Φ50mm孔波為滿幅度的80%，在時基線上，若能分辨孔波和始波間的谷底，則盲區小于10mm。這里測試結果能夠區分孔波和始波間的谷底。 （3）然后，再探5mm邊距，使Φ50mm孔波為滿幅度的80%，在時基線上，若不能分辨孔波和始波間的谷底，則至少5mm是盲區。

這里測試結果表明儀器不能分辨孔波和始波間的谷底，則這臺儀器的盲區至少5mm。