全自動生產(chǎn)線

自動電鍍生產(chǎn)線是按一定電鍍工藝過程要求將有關(guān)鍍槽、鍍件提升傳運(yùn)裝置、電器控制裝置、電源設(shè)備、過濾設(shè)備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設(shè)備等組合為一體，通過機(jī)械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

全自動電鍍生產(chǎn)線適合于產(chǎn)品比較單一而產(chǎn)量又很大的產(chǎn)品，比如鋁合金汽車輪殼或自行車車圈，用這類產(chǎn)品電鍍的自動生產(chǎn)線是根據(jù)產(chǎn)品的大小和產(chǎn)量設(shè)計的，因此有非常適合產(chǎn)品的裝載方式和相對固定的動作節(jié)拍，在鍍液管理嚴(yán)格和動作程序編好以后，就可以連續(xù)不斷地進(jìn)行電鍍自動生產(chǎn)。全自動電鍍生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)采用PLC控制機(jī)，將確定的工藝流程編程后輸入電腦，即可以進(jìn)行全自動的控制。常用的環(huán)形線型式從簡單（小型）至復(fù)雜（大型）的有：爬坡式、壓板式、機(jī)械導(dǎo)軌式、機(jī)械懸臂式、液壓導(dǎo)軌式、液壓懸臂式等幾種，分別以電機(jī)或液壓為動力。

那么像電鍍設(shè)備生產(chǎn)線該怎么來進(jìn)行管理才可以減少使用帶來的損傷呢？電鍍生產(chǎn)設(shè)備按生產(chǎn)方式可分為：手動電鍍生產(chǎn)設(shè)備、半自動電鍍生產(chǎn)設(shè)備、全自動電鍍生產(chǎn)設(shè)備。電鍍設(shè)備生產(chǎn)線生產(chǎn)線指嚴(yán)格按照預(yù)先制定好的工作程序，工藝流程和時間要求而進(jìn)行不間斷工作的現(xiàn)代化設(shè)備。還可以在同一條自動線上處理電鍍工藝想聽那個但厚度組合不同的零件，也實現(xiàn)不同的工藝組合，以適應(yīng)不同基體或不同產(chǎn)品的電鍍要求。

電鍍設(shè)備生產(chǎn)線的損壞也很大程度上是使用不當(dāng)引起的，當(dāng)然也有產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)計壽命的問題。但是即使是進(jìn)口的高技術(shù)設(shè)備，使用和管理不當(dāng)，其壽命也會大大下降。所以加強(qiáng)對輔助設(shè)備的管理，要像對主要設(shè)備一樣，建立考核制度。在規(guī)定的使用壽命內(nèi)出現(xiàn)損壞的要分析原因進(jìn)行相應(yīng)的問責(zé)制。這樣一來，就可以提高輔助設(shè)備的使用效率和壽命，從而提高電鍍生產(chǎn)管理的整體水平。有了電鍍設(shè)備就再也不需要以前的很長的廠房了，工廠里的工人們工作也方便、輕松多了，還提高了人們的工作效率。

電鍍設(shè)備電鍍工操作規(guī)程1、電鍍?nèi)藛T必須熟悉所使用設(shè)備的安全使用方法及設(shè)備的構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。非本工種人員不得隨便操作。2、工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，并認(rèn)真地檢查設(shè)備，吊夾具是否良好。行(吊)車應(yīng)采用密閉電機(jī)，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換。電氣設(shè)備與鍍槽之間應(yīng)用墻壁隔開。3、工作前應(yīng)先打開通風(fēng)裝置，然后再進(jìn)行工作。4、在工作場地禁止飲食和吸煙，防止入口。5、向槽內(nèi)傾倒有毒物品時，操作者必須站在上風(fēng)方向，防止風(fēng)從正面吹來引起事故。6、操作時不得直接用手接觸電鍍?nèi)芤骸２粶?zhǔn)站在酸，堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。7、強(qiáng)酸儲存在帶塞的瓶中，不準(zhǔn)超過容積4／5；堿要儲存在封閉的鐵筒內(nèi)。8、搬運(yùn)酸液和倒酸時，應(yīng)采用小車或妥善抬具。認(rèn)真檢查酸壇，無裂紋時再小心搬運(yùn)和使用。1、槽體的維護(hù)與保養(yǎng)垂直電鍍線與水平電鍍線的主要區(qū)別在于電路板的運(yùn)送方式不同，而對于槽體的維護(hù)及保養(yǎng)方法本質(zhì)上相差不大。