一個很好的材料選擇是一個具有UL94 V-0等級，塑料容易燒起來的標準，以確保合規性和安全性為設備和周邊地區。在V-0標準提供了彈性體產品嚴格的UL阻燃等級。真菌和彈性體產品的微生物攻擊可以在潮濕或熱帶環境的問題。材料需要進行測試，以標準ASTM G 21-96“，耐合成高分子材料，以真菌，”確保適合使用在許多的世界極熱極寒環境條件。

對于制造業在說，工廠加工的效率和品質就只產品的利潤，客戶的認可與支持就是品牌的口碑，所以對于加工行業而言產能的提升與質量是至關重要的，硅膠防水圈的效率與質量就是例子，對于目前硅膠防水圈定制加工而言也是相同道理，所以能夠提升出效 率和效果是關鍵的，說到這兒就得看各個行業加工工藝與方法了。

那么硅膠防水圈在加工過程中如何提升效率準時為客戶達到交貨期呢?硅膠防水圈在加工過程中很容易出現不良問題而不得不減小時間提 升品質，所以對于硅膠防水圈要定制加工也有一套完整計劃。

硅膠防水圈在原料混煉時可添加適當的脫模劑包裝產品能夠快速脫模，可以省掉一些取貨時間。

硅膠原料的配制可分三個基本過程:

1.塑煉:塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，硅膠制品廠家幫助配合劑的混練作業。其效果是改善藥品的分散，防止作業中產生摩擦熱，而致硅膠發生焦燒現象，進而改變硅膠的加工性。

2.混煉:混練是將配合藥均勻混入塑煉完成的生膠中，而混煉的優劣，直接影響制品的良否。藥分散不均，分子結構無法完全交聯，硅膠則無法達到理想的物性。

3.壓出:混煉完成的生膠，經過壓出作業，將膠料中含有的多余空氣壓出，并完成所需的厚度，以利于模具內之成型作業。

在環?？刂葡拢絹碓叫枰h保新的產物，而硅膠制品洽洽是屬于這個環保材質的要求，因此垃圾分類從側面催生了硅膠制品的發展勢頭也不是不可能？ 而作為硅膠制品廠在這個時候應該做什么呢？硅膠制品廠在這個時候我覺得應該首先要做好本職工作，本身垃圾分類是對環境的一種保護措施，在廠家生產硅膠制品后所產生的廢料一定也要分類歸納處理，不可全部混合在一起。比如硅膠分在硅膠，橡膠分在橡膠一起等處理方式，還有就是做好原材料的檢查！不可以次充好的爛用.