新型全自動(dòng)精密小薄片零件拋光機(jī)主要特點(diǎn)：

主要解決各種精密薄片零件去毛刺、倒角、去除磨床紋路、鏡面拋光，經(jīng)過去毛刺拋光后的薄片零件表面粗糙度可達(dá)0.1-0.01mm以下；

在去毛刺研磨過程中不會(huì)出現(xiàn)黏在一起不脫落，不會(huì)出現(xiàn)粘在一起的地方無法研磨，不會(huì)出現(xiàn)陰陽面。

可解決精密小薄片零件粘黏拋光不均勻的情況表面光亮度可到鏡面，有效提高小精密薄片零件產(chǎn)品品質(zhì)和精度；

新型精密薄片零片拋光機(jī)操作簡(jiǎn)單，省人工，勞動(dòng)強(qiáng)度低；

新型精密薄片拋光工藝更加環(huán)保。

去毛刺拋光設(shè)備解決各行各業(yè)各種金屬及非金屬材質(zhì)各種異形中小精密零件去毛刺，倒角去毛刺，去毛刺倒角，去氧化皮，除銹，去除加工刀紋痕，精密拋光，鏡面拋光等攻關(guān)性技術(shù)難題，拋光中工件無碰傷，不改變工件尺寸精度，可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)訂制拋光機(jī)。

去毛刺設(shè)備解決零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋痕、工件表面光亮拋光、鏡面拋光等。特別適合一些形狀復(fù)雜、微型精密零件、異型、易變形薄臂、窄縫、薄片工的件拋光難題。

去毛刺設(shè)備?去毛刺的方法的優(yōu)缺點(diǎn)

金屬加工中出現(xiàn)毛刺是大家都會(huì)遇到的問題，比如鉆孔，車削，銑削，板材切割。

毛刺的危害之一就是容易割傷！為了去除毛刺，通常需要進(jìn)行稱為去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和邊緣精加工可能占成品部件成本的30％。此外，二次精加工操作難以自動(dòng)化，所以毛刺真的變成了很棘手的問題。

如何解決毛刺

人工去毛刺

這個(gè)是較傳統(tǒng)的普遍采用的方式，采用銼刀（銼刀有人工銼刀和氣動(dòng)銼刀）、砂紙、砂帶機(jī)、磨頭等作為輔助工具。

缺點(diǎn)：人工成本較貴，效率不是很高，且對(duì)復(fù)雜的交叉孔很難去除。

適用對(duì)象：對(duì)工人技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的鋁合金壓鑄件。