電主軸具有體積小可與不同的皮帶主軸外徑相同、轉(zhuǎn)矩密度高、低速大扭矩輸出轉(zhuǎn)子發(fā)熱小等優(yōu)勢(shì)。工件表面光潔度大大提高。普通的電主軸能夠滿足高轉(zhuǎn)速但無(wú)法滿足高光性和大扭矩，無(wú)法使用。電機(jī)具有上佳的轉(zhuǎn)速硬特性，在負(fù)載波動(dòng)情況下具有較高的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性，使工件表面光潔度得以明顯提高。電主軸是近幾年在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域出現(xiàn)的將機(jī)床主軸與主軸電機(jī)融為一體的新技術(shù)。高速數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)取消了帶輪傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)。

電主軸是近幾年在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域出現(xiàn)的將機(jī)床主軸與主軸電機(jī)融為一體的新技術(shù)。高速數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)取消了帶輪傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)。在主軸的后端裝有測(cè)速、測(cè)角位移傳感器，前端的內(nèi)錐孔和端面用于安裝刀具。機(jī)床主軸由內(nèi)裝式電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，從而把機(jī)床主傳動(dòng)鏈的長(zhǎng)度縮短為零，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床的“零傳動(dòng)”。這種主軸電動(dòng)機(jī)與機(jī)床主軸“合二為一”的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)形式，使主軸部件從機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)和整體結(jié)構(gòu)中相對(duì)獨(dú)立出來(lái)，因此可做成“主軸單元”，俗稱“電主軸”。

電主軸通常采用電主軸、電主軸或電主軸。

電主軸具有很高的剛度和阻尼，能大幅度提高加工效率、加工質(zhì)量、刀具壽命、降低加工成本，這種軸承壽命多半無(wú)限長(zhǎng)。

電主軸目前在電主軸單元中應(yīng)用較多，這種軸承滾動(dòng)體使用熱壓Si3N4陶瓷球，軸承套圈仍為鋼圈，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，對(duì)機(jī)床結(jié)構(gòu)改動(dòng)小，易于維護(hù)。

電主軸高速性能好，精度高，容易實(shí)現(xiàn)診斷和在線監(jiān)控，但是由于電磁測(cè)控系統(tǒng)復(fù)雜，這種軸承價(jià)格十分昂貴，而且長(zhǎng)期居高不下，至今沒(méi)有得到廣泛應(yīng)用。

電主軸是機(jī)械設(shè)備中的重要配件，而且機(jī)械的要求越來(lái)越高，對(duì)電主軸的要求也日益增加，我國(guó)電主軸生產(chǎn)發(fā)展環(huán)境也在不斷變化，轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展之路還在繼續(xù)。我國(guó)的生產(chǎn)模式有待改變，生產(chǎn)技術(shù)有待提高。

我國(guó)的電主軸的部分企業(yè)的生產(chǎn)已進(jìn)入到必須以轉(zhuǎn)型升級(jí)促進(jìn)工業(yè)又好又快發(fā)展的新階段。轉(zhuǎn)型就是要轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，向驅(qū)動(dòng)、內(nèi)生增長(zhǎng)、集約有效、綠色低碳、內(nèi)需主導(dǎo)轉(zhuǎn)型；升級(jí)就是要優(yōu)化行業(yè)結(jié)構(gòu)、組織結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、布局結(jié)構(gòu)，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)整體優(yōu)化提升。電主軸雖然具有使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，但是我們也應(yīng)該注意電主軸在使用過(guò)程中的發(fā)熱現(xiàn)象，避免過(guò)熱引起電主軸和其他零部件的摩擦增大，引起故障，所以進(jìn)行定期的潤(rùn)滑冷卻工作十分重要。通過(guò)轉(zhuǎn)型升級(jí)，加快實(shí)現(xiàn)由傳統(tǒng)工業(yè)化道路向新型工業(yè)化道路轉(zhuǎn)變，提高我國(guó)軸承產(chǎn)業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力和可持續(xù)發(fā)展能力，實(shí)現(xiàn)科學(xué)發(fā)展。