電主軸具有體積小可與不同的皮帶主軸外徑相同、轉矩密度高、低速大扭矩輸出轉子發熱小等優勢。工件表面光潔度大大提高。普通的電主軸能夠滿足高轉速但無法滿足高光性和大扭矩，無法使用。電機具有上佳的轉速硬特性，在負載波動情況下具有較高的轉速穩定性，使工件表面光潔度得以明顯提高。電主軸是近幾年在數控機床領域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術。高速數控機床主傳動系統取消了帶輪傳動和齒輪傳動。

電主軸是近幾年在數控機床領域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術。高速數控機床主傳動系統取消了帶輪傳動和齒輪傳動。在主軸的后端裝有測速、測角位移傳感器，前端的內錐孔和端面用于安裝刀具。機床主軸由內裝式電動機直接驅動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現了機床的“零傳動”。這種主軸電動機與機床主軸“合二為一”的傳動結構形式，使主軸部件從機床的傳動系統和整體結構中相對獨立出來，因此可做成“主軸單元”，俗稱“電主軸”。

電主軸通常采用電主軸、電主軸或電主軸。

電主軸具有很高的剛度和阻尼，能大幅度提高加工效率、加工質量、刀具壽命、降低加工成本，這種軸承壽命多半無限長。

電主軸目前在電主軸單元中應用較多，這種軸承滾動體使用熱壓Si3N4陶瓷球，軸承套圈仍為鋼圈，標準化程度高，對機床結構改動小，易于維護。

電主軸高速性能好，精度高，容易實現診斷和在線監控，但是由于電磁測控系統復雜，這種軸承價格十分昂貴，而且長期居高不下，至今沒有得到廣泛應用。

電主軸是機械設備中的重要配件，而且機械的要求越來越高，對電主軸的要求也日益增加，我國電主軸生產發展環境也在不斷變化，轉型升級發展之路還在繼續。我國的生產模式有待改變，生產技術有待提高。

我國的電主軸的部分企業的生產已進入到必須以轉型升級促進工業又好又快發展的新階段。轉型就是要轉變發展方式，向驅動、內生增長、集約有效、綠色低碳、內需主導轉型；升級就是要優化行業結構、組織結構、技術結構、產品結構、布局結構，促進產業結構整體優化提升。電主軸雖然具有使用壽命長的特點，但是我們也應該注意電主軸在使用過程中的發熱現象，避免過熱引起電主軸和其他零部件的摩擦增大，引起故障，所以進行定期的潤滑冷卻工作十分重要。通過轉型升級，加快實現由傳統工業化道路向新型工業化道路轉變，提高我國軸承產業的核心競爭力和可持續發展能力，實現科學發展。