大型厚板吸塑的生產(chǎn)流程簡介　　一、模具制作　　1、大型厚板吸塑的生產(chǎn)首先要制作和加工吸塑模具，需要按照客戶的要求和規(guī)格制作好吸塑模具。一般情況下，吸塑模具的制作材料使用石膏，也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具。　　2、將大型厚板吸塑過程中要用到的石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用１－２毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔。以便吸塑生產(chǎn)時(shí)，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得用濃明礬飽和液浸泡將石膏模具進(jìn)行加硬處理。　　二、吸塑加工　　1、大型厚板吸塑模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上；然后根據(jù)模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸；將此片材放入加熱木柜內(nèi)，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進(jìn)行軟化處理。　　2、大型厚板吸塑的時(shí)候，需要將軟化處理好的塑料片連同木柜一同置于真空室中，開動(dòng)吸氣開關(guān)使得真空室內(nèi)空氣被吸抽干凈；待塑料片冷卻后，就可以得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

ABS厚片吸塑材料的特點(diǎn)和基礎(chǔ)知識(shí)有那些ABS塑料 化學(xué)名稱：腈-丁二烯-共聚物 英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7% 成型溫度：200-240℃ 干燥條件：80-90℃ 2小時(shí) ABS厚片吸塑材料的特點(diǎn)和基礎(chǔ)知識(shí)有那些 ABS塑料特點(diǎn)： 1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好. 2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. 3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。 4、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 用途：適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和電訊零件. 成型特性： 1.無定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí). 2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度. 3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?4、如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。ABS厚片吸塑材料的特點(diǎn)和基礎(chǔ)知識(shí)有那些

PVC板又可分為：PVC硬板、PVC軟板和環(huán)保PVC板　　1、PVC硬板,厚度:1-25mm 寬度：1.5m　　該產(chǎn)品有良好的耐腐蝕性，強(qiáng)度高，硬度大，易加工和焊接等特點(diǎn)，廣泛用于做酸堿池子，萃取容器，等化工，水處理，環(huán)保設(shè)備等．　　透明PVC硬板PVC透明軟板:厚度:1-20mm 寬度：1.3m　　該產(chǎn)品無毒，衛(wèi)生，耐侯性好，高強(qiáng)度，透明性好，物理性能優(yōu)于有機(jī)玻璃．廣泛用于設(shè)備護(hù)板，飲用水槽，液位顯示容器等．　　2、PVC軟板:厚度:1-10mm 寬度：1.3m　　該產(chǎn)品柔軟耐磨,耐酸,堿,耐腐蝕,抗撕裂性好,良好的可焊性.廣泛用于化工,電鍍,電解池的襯里,絕緣墊層等。　　3、環(huán)保PVC板材，厚度:1-20mm, 比重:1.42-1.56 顏色：淺灰,白色等　　特點(diǎn):表面光亮度高,無毒,適于出口質(zhì)量要求。　　EVA（乙烯—共聚物）軟板，該產(chǎn)品硬度低、彈性好、耐摩擦抗低溫性能好，安全無毒，廣泛應(yīng)用于密封、減震、防護(hù)等領(lǐng)域。腳墊、車墊、防滑墊、密封墊等產(chǎn)品使用。

厚片吸塑加工成型主要的優(yōu)點(diǎn)是什么？在包裝生產(chǎn)制造業(yè)中，除非你是用紙板作為包裝材料，否則厚片吸塑加工技術(shù)是沒有其他加工方法能與之相競(jìng)爭的。厚片吸塑加工成型主要的優(yōu)點(diǎn)是它的工程經(jīng)濟(jì)性。成型復(fù)合片材、發(fā)泡片材和印刷片材的制品，以適當(dāng)改變模具來代替變化厚片吸塑加工成型機(jī)械。壁很薄的制品可以用高熔體黏度的片材厚片吸塑加工，而注射相同壁厚的則需要低熔體黏度的粒料。對(duì)于少量的塑件，有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一優(yōu)點(diǎn)，而對(duì)大批量的制件，制品能達(dá)到非常薄的壁厚及吸塑成型機(jī)器的高產(chǎn)出比則非常有利。厚片吸塑加工工藝可選材料廣厚片吸塑加工可生產(chǎn)的小制件是藥片的包裝材料或手表用的電池，也可以生產(chǎn)非常大的制品，比如3～5m長的花園水池。成型材料的厚度可以從0.05～15mm ，對(duì)于發(fā)泡材料，厚度可達(dá)到 60mm 。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進(jìn)行吸塑加工。角料回收在厚片吸塑加工生產(chǎn)時(shí)需要對(duì)片材進(jìn)行切割，這將會(huì)產(chǎn)生邊角料。將這些邊角料粉碎后，與原來的材料相混，可再一次制成片材。近年來，在厚片吸塑加工過程中產(chǎn)生的邊角料的循環(huán)利用已日趨重要。如今，邊角料通過破碎后與原生材料混合來進(jìn)行回收利用已經(jīng)形成了一種工藝。廢棄的塑料模塑制品，比如說包裝材料，甚至工程制件，它們的回收利用在很多條件下都是可能的，但有些仍有待發(fā)展。目前可進(jìn)行的回收主要是一些化學(xué)材料和能源材料。要使循環(huán)利用得到突破，必須在加工過程的生態(tài)性和節(jié)約性上下功夫。