鑄件澆口速度選擇：

1、直澆道15-25米/秒，2、橫澆道20-35米/秒，內澆口碑載道30寬大70米/秒，薄鑄件3毫米以下的選用內澆口速度38-46米/秒，厚鑄件5毫米選用內澆口速度46-40米/秒，較厚鑄件5毫米以上選用內澆口速度47-27毫米/秒，調節器整方法：調節器整壓射沖頭速度，更換壓室直徑，改變內澆口截面積，

測定分析：

1、 壓鑄參數測試儀,一級、二級及增壓轉換點時間，

2、 增壓起點對壓鑄質量的影響：當一級起始后填充80%時，換二級及增壓起始轉換點時間，后持壓，否則將影響質量。

3、 壓射沖頭磨損受阻,壓射不暢對壓鑄參數的影響；

4、壓射室和沖頭磨損原因的分析：壓射室與沖頭的配合度間隙小于0.1毫米,沖頭與壓室來回磨擦產生高溫易損,壓室直徑變大,沖頭變小,將沖頭有鋁屑卡住,影響壓室傳遞速度及壓而不服力,至所以沖頭要使用耐高溫的潤滑油,壓射桿必開通冷卻水,同時也要選擇沖頭材料,一般選用球墨鐵或鈹青銅等。

現代生產工藝中，壓鑄是很常見的生產形式，常見的壓鑄有鋁合金壓鑄、鋅合金壓鑄，今天給大家簡要的介紹下壓鑄的原理：

壓鑄：（壓力鑄造）是在高壓下將液態或半液態合金快速的壓入模具型腔中，并在壓力作用下凝固，獲得鑄件；

壓鑄過程：

1.注入金屬

先閉合模具型腔，將金屬液通過壓室上的注液孔向模具進澆口注入;

2.壓鑄

壓射沖頭向前推進，金屬液被壓入模具型腔；

3.取出鑄件

鑄件凝固后，抽芯機構將型腔兩側型芯同時抽出，模具前后模分離，頂針頂出鑄件。

壓鑄模具介紹：

模具中的其它部件包括型芯滑板等。型芯是用來在鑄件上開孔或開口的部件，它們也能用來增加鑄件的細節。型芯主要有三種：固定、活動以及松散型。固定型芯的方向同鑄件脫出模具的方向平行，它們要么是固定的，要么長久地連接在模具上。可動型芯可以布置在除了脫出方向以外的任何方向上，鑄件凝固后打開模具之前，必須利用分離裝置把活動型芯從模腔內拿出。滑塊和活動型芯很接近，zui大的區別在于滑塊可以用來制造倒凹表面。