密封件的作用是封閉箱室油液外溢的縫隙，并防止灰塵、沙土等污物侵入箱室內(nèi)部，但若安裝或使用不當(dāng)，則容易造成油液泄漏，影響機(jī)器的正常工作，75-A造成燒壞軸承、打壞齒輪、擰斷傳動(dòng)軸或其他嚴(yán)重故障。

用于機(jī)械上的密封產(chǎn)品，滿(mǎn)足液壓系統(tǒng)的某種特殊用途，如建設(shè)機(jī)械上的緩沖環(huán)、高保壓密封環(huán);高空和安全作業(yè)機(jī)械上的特種密封件;高溫機(jī)械上的高溫密封件和低溫機(jī)械上的耐寒密封件;高壓旋轉(zhuǎn)機(jī)器上的高壓油封等，該類(lèi)產(chǎn)品未列入本產(chǎn)品目錄中。

降低整體式多路閥故障的措施

(1)閥桿兩端安裝的46×3.5O形密封圈(共4處)是封油的關(guān)鍵部位，該密封圈材料為ding腈橡膠，抗高溫性差，易變硬老化。經(jīng)檢測(cè)使用2-3個(gè)月彈性就下降、發(fā)硬變形，造成漏油。

(2)閥體兩端安裝46×3.5O形密封圈的槽深尺寸控制不嚴(yán)，同時(shí)密封圈的裝配調(diào)整工藝不完善。當(dāng)裝上密封圈、壓墊及防塵圈后，如果其高度明顯低于槽深，則密封圈沒(méi)有被壓緊，處于浮動(dòng)狀態(tài)，閥內(nèi)高壓油會(huì)沿著閥桿向外泄漏，同時(shí)密封圈隨閥桿運(yùn)動(dòng)，易因摩擦和擠壓而變形損壞，降低封油效果。由于存在間隙，灰塵容易進(jìn)入，從而降低閥的使用壽命。當(dāng)裝上密封圈、壓墊及防塵圈后，如果其高度明顯高于槽深，則密封圈受到很大的壓力，處于過(guò)壓狀態(tài)，會(huì)發(fā)生較大的變形，使密封圈與閥桿之間摩擦力大大增加，使用一段時(shí)間后，密封圈急劇磨損，喪失密封功能，導(dǎo)致閥內(nèi)高壓油沿著閥桿向外泄漏。

(3)后端蓋壓板厚度應(yīng)略高于后蓋止口高度，實(shí)際測(cè)量中發(fā)現(xiàn)壓板厚度有低于后蓋止口高度的情況，這樣壓板根本起不到壓緊密封圈的作用。

(1)改變O形密封圈材料，采用耐油性較好、不易老化、壽命長(zhǎng)的氟橡膠O形密封圈。

(2)將密封圈槽深尺寸減少0.5-1mm并嚴(yán)格控制槽深尺寸，其公差應(yīng)控制在0.005-0.01mm，使密封圈受到合理的預(yù)壓力，保證封油效果。如果槽深過(guò)大，在裝配時(shí)應(yīng)采取措施，如采用加調(diào)整墊的辦法，以保證壓緊密封圈；如果槽深過(guò)淺，則將該槽深度重新加工到要求的尺寸范圍之內(nèi)，確保其封油效果。

(3)嚴(yán)格控制后蓋止口高度尺寸，保證后端蓋壓板厚度高于后蓋止口高度。

一般密封件的損壞原因，也差不多是對(duì)密封件的工作要求：

1.硬化(老化)-密封件其中一個(gè)泄漏原因是因?yàn)楸旧聿牧媳粶囟扔绊懹不?dāng)硬度過(guò)高時(shí)，密封件不能填充與配合零件之間的間隙，就會(huì)產(chǎn)生泄漏。

2.磨損-密封件的磨損涉及配合零件的表面光潔度、運(yùn)動(dòng)速度和傳動(dòng)媒體等，不同的密封材料適應(yīng)不同的運(yùn)動(dòng)速度。

3.擠出-當(dāng)密封件承受過(guò)大壓力時(shí)會(huì)被擠出到金屬間隙，損壞密封件而產(chǎn)生泄漏，這種情況涉及密封件本身的硬度及金屬間隙是否過(guò)大，如果在設(shè)計(jì)、選型、加工或安裝上處理不當(dāng)，都會(huì)出現(xiàn)擠出損壞。

4.腐蝕-表現(xiàn)出來(lái)的情況是密封件軟化甚至溶解，原因是密封件被媒體ru侵，選用材料時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。如果媒體含水或溶劑時(shí)都要特別注意。

5.一般密封件按溫度、速度、壓力和材料可作下列簡(jiǎn)單分類(lèi)(只作參考)：

溫度等級(jí)適用材料速度適用材料壓力等級(jí)適用材料

110℃ d腈橡膠/聚氨酯0.5M/S d腈橡膠200kg/cm2配合硬度及設(shè)計(jì)

200℃氟橡膠0.6M/S聚氨酯400kg/cm2配合硬度及設(shè)計(jì)

260℃聚四氟乙烯14M/S聚四氟乙烯700kg/cm2配合硬度及設(shè)計(jì)