|
公司基本資料信息
|
礦井充填開采技術逐步成熟。充填開采是隨著回采工作面 的推進,向采空區(qū)充填矸石、粉煤灰、建筑垃圾以及充填材 料的煤炭開采技術。充填過程中中途因事故停機時,配合井下施工人員,聽從其指令利用事故水沖洗管道。近年來,部分礦山企業(yè)積極探索并實施了煤 矸石等固體材料充填、膏體材料充填、高水材料充填等多種充填 工藝技術,集成創(chuàng)新了較為成熟的充填開采技術和裝備,提高了 資源回收率,取得了良好的社會和環(huán)境效益,具備了一定的推廣 應用條件。
充填法屬人工支。在礦房或礦塊中,隨著回采工作面的推進,向采空區(qū)送入充填材料,以進行地壓管理、控制圍巖崩落和地表移動,并在形成的充填體上或在其保護下進行回采。我們的水砂充填工藝采用全電腦控制,礦漿采用在線濃密度計進行檢測。充填法適應性強,礦石回采率高,充填站,貧化率低,礦砂充填,作業(yè)較安全,能利用工業(yè)廢料,保護地表等。根據(jù)所用充填材料和輸送方式不同,充填法可分干式充填法、水力充填法、膠結充填法。根據(jù)采場結構,回采方向和回采工藝可分為:又可分為上向分層充填法、下向分層充填法、壁式充填法、削壁充填法和方框支架充填法。
先將礦體劃分為盤區(qū),尾沙膠結充填站,盤區(qū)內(nèi)劃分礦段,以礦段為回采單元。
實施礦環(huán)境再造。在礦段中的頂柱部位,尾沙漿充填站,用傳統(tǒng)的下向分層膠結充填法的回采L豈分別回采1-2個分層,然后用高標號的混凝土充填形成人工頂柱;在底柱部位,用淺孔落礦法回采一定高度后,用混凝土澆筑具有出礦系統(tǒng)的人工底柱。如充填料漿達到設計要求、但空區(qū)未充填滿時,應繼續(xù)充填,直到空區(qū)充滿接頂為止。由于上、F盤圍巖不穩(wěn)固,要沿礦體走向形成切割槽,并膠結充填,構成人工問柱(或通過注漿等方式形成穩(wěn)固的礦石間柱)。在回礦段的周圍終形成一個相對穩(wěn)固的受限空間.即完成“礦環(huán)境再造”。
隨著礦山開采規(guī)模的逐步擴大,采空區(qū)帶來的安全隱患成為礦山必須解決的問題;同時,礦山尾礦排放量逐年增大,充填站,而尾礦庫庫容難以滿足未來擴大生產(chǎn)的要求,對此,礦山設計采用尾砂對采空區(qū)進行充填,并進行充填工藝研究及系統(tǒng)設計,充填采可在解決礦山生產(chǎn)安全及尾砂排放帶來的安全環(huán)保問題的同時,大化的回收了資源,實現(xiàn)礦山綠色開采。在礦房或礦塊中,隨著回采工作面的推進,向采空區(qū)送入充填材料,以進行地壓管理、控制圍巖崩落和地表移動,并在形成的充填體上或在其保護下進行回采。
充填自動化系統(tǒng)擁有一套完整的檢測-反饋-調(diào)整、監(jiān)視、記錄控制系統(tǒng),操作人員僅需在控制室內(nèi)即可實現(xiàn)對系統(tǒng)各部分的監(jiān)視、控制、調(diào)節(jié)和記錄,可實現(xiàn)對濃度、流量、配比的自動顯示和自動調(diào)整,了解充填料漿的制備控制過程,充填過程的監(jiān)視和自動記錄。干式充填:一種用礦車、風力和機械將廢石干充填料送到采空區(qū),在采空區(qū)加水進行充填。做到過程有數(shù)據(jù)有記錄可查保證充填質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,降低勞動強度,減少事故,更好地滿足生產(chǎn)需要。