也要有過濾設(shè)備

◆自動化程度高，安全i可靠控制系統(tǒng)安全i可靠，控制電器全部采用進(jìn)口產(chǎn)品，并采用先進(jìn)液位自動控制系統(tǒng)，濾芯堵塞報警的超壓自動保護(hù)系統(tǒng)，溫度恒定自動控制系統(tǒng)，冷凝水自動分離系統(tǒng)，電氣自動保護(hù)控制系統(tǒng)等五大控制系統(tǒng)。使操作簡單、安全i可靠。并可根據(jù)需要配備電腦全自動型，可實現(xiàn)人機脫離操作。◆整機結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計人性化、環(huán)保化設(shè)計合理，操作人性化，使用方便，可在線工作。整機結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，工作效率i高，工作噪音低。主要部件采用國外知i名i品牌，質(zhì)量可靠，保養(yǎng)和維護(hù)費用低。并采用特有技術(shù)有效延長主要部件壽命，例如采用介質(zhì)冷凝技術(shù)，增強了真空泵有效輸出功率，有效延長真空泵使用壽命。封閉式的底盤結(jié)構(gòu)保證運行過程中地面無油污，減少了環(huán)境污染。

過濾機作用原理

過濾介質(zhì)把容器分隔為上、下腔即構(gòu)成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進(jìn)入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣（或稱濾餅）。過濾過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增i高，過濾速度減小。當(dāng)濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質(zhì)再生，以完成一次過濾循環(huán)。液體通過濾渣層和過濾介質(zhì)必須克服阻力，因此在過濾介質(zhì)的兩側(cè)必須有壓力差，這是實現(xiàn)過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質(zhì)孔隙，過濾反而減慢。中國產(chǎn)業(yè)鏈眾多，行業(yè)的生產(chǎn)集中度低、高i端產(chǎn)品相配套的研發(fā)能力低、壓濾機行業(yè)制造技術(shù)水平低等現(xiàn)象仍然存在，進(jìn)出口貿(mào)易逆差不斷擴(kuò)大。來幾年將是壓濾機行業(yè)的高速震蕩期，這種高速震蕩帶來的直接后果是導(dǎo)致品牌陣營中兩極分化的趨勢擴(kuò)大。

如何選用潤滑油過濾凈化裝置

對于不少機械設(shè)備來說，zui經(jīng)常使用的就是潤滑油。因為潤滑油不但可以保護(hù)機械避免受到磨損，同時還可以提高機械的運行效率，所以潤滑油可以說是機械設(shè)備中必不i可少的。

絕大部分的設(shè)備潤滑系統(tǒng)（如液壓系統(tǒng)、齒輪箱系統(tǒng)、透平油系統(tǒng)、造紙機循環(huán)油系統(tǒng)、油膜軸承油系統(tǒng)等）中的潤滑油都會受到環(huán)境中的空氣、水分、顆粒塵埃以及設(shè)備運行所產(chǎn)生熱量的影響而逐漸劣化，設(shè)備潤滑油的劣化通常來自以下幾個方面：氧化、微觀爆燃（氣蝕）、添加劑耗減、污染（灰塵、水分和空氣）。

全自動液壓離心式凈油機特點

1、離心頭旋轉(zhuǎn)速度快，油、水、雜質(zhì)分離效果好。

2、帶有加熱和控溫裝置，適當(dāng)提高油溫可降低油的粘度和油水間的結(jié)合力，有利于提高油水分離效果。

3、體積小、處理流量大，操作簡便，可流動使用。

4、啟動特性較軟，啟動、停機或高速旋轉(zhuǎn)時平穩(wěn)安全；進(jìn)油口裝有電磁閥，非正常停電時自動切斷供油油路。

5、帶有低溫設(shè)定和水封保護(hù)裝置，前者保證油溫在設(shè)定低限以下不能進(jìn)行凈化處理，后者由于某種原因水封遭到破壞時自動關(guān)閉凈化油路，并發(fā)出報警信號，防止油從出水口大量傾出。