球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內(nèi)的某些金屬或合金。中國(guó)普遍使用的是硅鐵稀土鎂球化劑，使鑄鐵中的石墨結(jié)晶成球狀的添加劑，謂之“球化劑。但球墨鑄鐵熔鑄時(shí)使用的“球化劑”能增加焊縫產(chǎn)生“白口”和硬組織的傾向，使焊縫及熱影響區(qū)（尤其是熔合區(qū)）誘發(fā)裂紋。故球墨鑄鐵的焊接性要比灰鑄鐵更差。雖然選擇合適的球化劑非常重要，但穩(wěn)定生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的球墨鑄鐵件并不是主要原因，而是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要注意以下幾點(diǎn):1。

球墨鑄鐵中的球狀石墨就是鑄鐵鐵液經(jīng)球化處理后而成，使其強(qiáng)度大大高于灰鑄鐵。

球化劑是一種在鑄鐵鑄造過程中起著至關(guān)重要作用的添加劑。其主要功能是通過調(diào)整鑄鐵中的石墨形態(tài)，使原本呈片狀的石墨轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙睿瑥亩@著提高鑄鐵的力學(xué)性能和加工性能。球化劑的應(yīng)用范圍廣泛，涉及汽車、機(jī)械、船舶、橋梁等多個(gè)領(lǐng)域，是現(xiàn)代工業(yè)不可或缺的重要材料。優(yōu)質(zhì)球化劑色灰蘭略黃，斷口組織致密，斷口呈金屬光澤，劣質(zhì)球化劑斷面致密性差，有氣縮孔、夾渣等異物，斷面灰暗。

球化劑的主要成分包括鎂、稀土、硅、鈣、鋇、鐵等。其中，鎂是常用的球化元素，具有強(qiáng)烈的石墨化作用，可以促進(jìn)石墨球的形成。稀土元素則可以提高球化劑的活性和穩(wěn)定性，改善鑄鐵的組織結(jié)構(gòu)和性能。硅、鈣、鋇等元素則作為輔助添加劑，進(jìn)一步提高球化效果。石墨漂浮：過共晶成分的厚壁球鐵件中，在澆注位置頂部，常常出現(xiàn)一個(gè)石墨密集區(qū)域，即“始末漂浮”現(xiàn)象，這是由于石墨與鐵水密度不同，過共晶鐵水直接析出的石墨受到浮力作用向上所致。

球化劑對(duì)鑄鐵的影響主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

提高鑄鐵的力學(xué)性能：由于球化劑的作用，鑄鐵中的石墨形態(tài)發(fā)生改變，使得鑄鐵的強(qiáng)度、韌性、耐磨性等力學(xué)性能得到顯著提高。這使得球墨鑄鐵成為一種在灰鑄鐵的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的鑄鐵材料，廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、船舶、橋梁等領(lǐng)域。

擴(kuò)大鑄鐵的使用范圍：通過調(diào)整球化劑的成分和加入量，可以生產(chǎn)出具有不同性能特點(diǎn)的球墨鑄鐵，滿足不同領(lǐng)域?qū)﹁T鐵材料的需求。這使得鑄鐵的使用范圍得到進(jìn)一步擴(kuò)大，提高了鑄鐵的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

總之，球化劑對(duì)鑄鐵的影響主要體現(xiàn)在改善石墨形態(tài)、優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)、提高力學(xué)性能和擴(kuò)大使用范圍等方面。這些影響使得球化劑在鑄鐵生產(chǎn)中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，為鑄鐵工業(yè)的發(fā)展提供了有力支持。