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公司基本資料信息
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{超市貨架噴塑設備}{貨架噴塑設備}{倉儲貨架噴塑設備}
靜電噴槍的維護
1、每天工作完后進行潤滑噴槍，用輕機潤滑的各部件。由于正常的磨損和老化，密封圈、彈簧、針閥和噴嘴必須定期更換。更換應按生產廠家的說時進行。由于機油過量就會流入涂料和機油通道，造成噴涂缺陷，因此潤滑時必須非常小心，機油和涂料混合后就會降低噴涂質量。不要把整把噴槍長時間泡在清洗液中，這樣會使密封圈硬化，并破壞潤滑效果。噴粉系統的關鍵部分建議選用進口產品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。
2、為了獲得的修補效果，在不同的涂層和情況下要使用不同的噴槍。
{金剛網噴塑設備}{鋁藝噴塑設備}{橋架噴塑設備}
涂裝輸送線主要是完成其物料的輸送任務，在環繞庫房、生產車間和包裝車間的場地，設置有由許多皮帶輸送機、滾筒輸送機等組成的一條條輸送鏈，經首尾連接形成連續的涂裝輸送線。
裝配流水線是人和機器的有效組合，充分體現設備的靈活性，它將輸送系統、隨行夾具和在線專機、檢測設備有機的組合，以滿足多品種產品的裝配要求，裝配線也叫生產線，是流水線的一種，裝配線是在生產當中運行的線體，主要分為：皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線等七大類。在自動回收粉末涂料與新粉混合系統中，要定期檢査供粉槽流化床中的粉末涂料是否有回收粉末帶進去的固體顆粒等雜質，并根據情況進行必要的處理或者完全用新粉末進行更換。
{靜電噴涂設備}{噴涂流水線設備}{噴粉設備}
靜電噴涂設備簡介:
靜電噴涂設備有靜電噴粉(也稱靜電噴塑)和靜電噴漆兩大類，其工作原理是噴槍電極針的高電壓(或旋碟旋杯的高電壓)與工件之間形成高壓靜電場，槍口附近的空氣發生電離，涂料粒子通過槍口帶上電荷，成為帶點粒子，在電場力的作用下，這些帶電的涂料小微粒增強吸附于工件表面，如是小工件還有涂層環抱效果。同時，帶同種電荷的涂料微粒之間具有排斥力，進一步霧化液料，產生更精細的霧化效果。與普通空氣噴涂相比，具有省漆環保的特點。7mm，生產的防盜金剛網采用高強度不銹鋼絲編織而成，產品的表面再經過電泳噴涂處理可長期抵御各種嚴峻天氣或環境腐蝕因素如酸雨的損害，我們結構設計以人為本，真正實現無阻隔感，無遮擋感，無壓抑感，室內隨時保持明亮自然。
{噴塑設備廠}{噴塑設備生產線}{自動噴粉設備}
作為干燥固化工藝來說，一般有熱風循環式和輻射加熱式。在五六十年代主要用蒸汽或電加熱器作熱源來干燥固化，從60年**始出現紅外線干燥，70年代出現遠紅外干燥和微波干燥，1994年出現了高紅外快速加熱技術。隨著對干燥溫度的控制要求和溫度控制均勻性的要求，出現了在爐內進行熱風循環，80年代后期出現了燃油（氣）熱風循環的干燥爐（固化爐），而且燃油（氣）熱風干燥（固化）的應用漸趨廣泛；一般來說，目前國內采用電加熱熱風干燥爐較多，但用電作為烘烤熱源往往不是一種經濟的方法，特別是增容費的負擔，使建設投資增大；這是因為當粉末涂料烘烤固化，粉末涂料熔融流平時使被涂物表面封閉，隨著被涂物溫度的升高，被涂物砂眼或氣孔中的空氣壓力加大，從而拱起熔融流平的涂膜，如果內部壓力不能鼓破涂膜時就形成砂粒（顆粒），當鼓破涂膜而涂膜又不能彌合時就形成火山坑。但電加熱的設計與運行管理較簡便，操作比較方便，所以在較小的干燥爐中應用仍然較多。采用燃油（氣）加熱取代電烘烤的方法是一項重大節能技術，隨著國內工業發展，燃油（氣）的供應已基本解決或便于解決，如額定供熱每小時達到幾十萬至上百萬大卡的大型干燥爐設計中，用電加熱與用燃油加熱的干燥爐運行成本相差達3-5倍，故在涂裝生產線設計中，可以加以推廣應用
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