威海茂源液壓設備主要部件油缸設計特點

●高壓、高強度、輕量小型化——油缸體和活塞桿的設計、選材及加工技術、焊接技術，均采用依據油缸負載頻率分析、優化后的強度、

疲勞參數，通過超聲波無損探傷檢查，實現油缸的高強度、輕量小型化。

●密封系統——選用PARKER、MERKEL、NOK等進口密封，結合本公司獨特的密封系統設計，防止砂土塵埃，減少油漏，可獲得

佳的活塞桿油膜層。

●缸體——按照合適強度、尺寸制造的缸體，內表面經過滾光加工，在保證尺寸精度、粗糙度的同時，提高了表面硬度和耐磨性。

●活塞桿——以高頻淬火為基礎，通過鍍覆硬鉻表面，提高了防銹、耐磨和抗損傷性能，經過精密拋光處理獲得的表面具備均勻的網紋及

高光潔度，從而保證了良好的表面油膜層，提高了產品使用壽命。

●緩沖/安全功能——根據需要，內置能夠在行程終端吸收沖擊的緩沖機構，另能比較容易地安裝各種具有慢回程、平衡以及緊急關閉等

功能的閥。

液壓缸是液壓系統中將液壓能轉換為機械能的執行元件。其故障可基本歸納為液壓缸誤動作、無力推動負載以及活塞滑移或爬行等。

液壓缸誤動作或動作失靈

原因和處理方法有以下幾種：

閥芯卡住或閥孔堵塞。當流量閥或方向閥閥芯卡住或閥孔堵塞時，液壓缸易發生誤動作或動作失靈。此時應檢查油液的污染情況；檢查臟物或膠質沉淀物是否卡住閥芯或堵塞閥孔；檢查閥體的磨損情況。

那么，在確定活塞的有效受壓面積的時候，我們需要考慮哪些方面的問題呢？實際上，該參數主要會受到油壓、螺旋升角及負載轉矩的影響。通常情況下，負載的大小和活塞面積之間是正比的關系，而油壓及螺旋升角與活塞面積則是反比的關系。至于活塞的工作行程，則需要根據螺紋導程和液壓缸所需擺動的角度來進行判斷。叉車的主要液壓作業部分有起升缸和傾斜缸，其故障檢查與排除方法列舉如下：1、叉車空載時不能起升和傾斜故障檢查1：系統油量不足故障排除：加油至油標線。

也就是說，其擺動的角度不同，那么其工作行程就會發生很大的變化。實際上，活塞的工作行程可看作是螺紋的導程，而螺紋的導程則等于螺旋升角的正切值與圓周率及螺紋中徑的乘積。所以，螺紋螺旋的升角會對液壓缸的外形尺寸產生重大影響。