橢圓封頭焊后一般都會產(chǎn)生變形，如果變形量超過允許值，就會影響使用，產(chǎn)生的主要原因是焊件不均勻地局部加熱和冷卻，因為焊接時，焊件僅在局部區(qū)域被加熱到高溫，離焊縫愈近，溫度愈高，膨脹也愈大。 封頭廠家的橢圓封頭電阻焊熔核形成時，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。

旋轉(zhuǎn)橢圓球面母線的長、短軸之比為2.0的橢圓形封頭，習慣上稱為標準橢圓形封頭。橢圓封頭的力學性能僅次于半球封頭，但優(yōu)于碟形封頭。由于橢圓封頭的深度介于半球形和碟形封頭之間，對沖壓設(shè)備及模具的要求、制造難度亦介于兩者之間，即比半球封頭容易，比碟形封頭困難。

橢圓封頭出現(xiàn)裂紋的因素有很多，主要的有我們在焊接時，因為焊接的影響使其塑性下降造成裂紋。或者是在加工橢圓封頭時，因為冷旋壓的過程，使材料造成一些變形。

當出現(xiàn)這些裂紋時，我們可以采用以下措施進行改進。

1.在不改變制作工藝的前提下，使用較好的材料。

2.為了較少冷旋壓對橢圓封頭的影響，可以選擇使用溫旋壓制作工藝。

3.為了減少焊接造成的影響，可以選擇其他比較適合橢圓封頭焊接的工藝，減少熱影響區(qū)域。 　4.為了生產(chǎn)出來的橢圓封頭質(zhì)量有保證，在選擇原材料時要謹慎小心。

橢圓封頭連接部位，能產(chǎn)生相反的徑向位移，從而減少壓縮應(yīng)力，因為橢圓封頭在與筒體連接時，不會產(chǎn)生凸變，彎曲半徑是連續(xù)的，所以不會產(chǎn)生應(yīng)力，在具有較高壓力的容器中，是非常適用的。大家了解橢圓封頭的大開孔應(yīng)力。橢圓封頭載荷的確定方法：當載荷為介質(zhì)的設(shè)計壓力時，內(nèi)筒的均布載荷壓力為0.52MPa，夾套的均布載荷壓力為0.3MPa，然后分為三種情況來進行加載，為內(nèi)筒和夾套的單獨加載，以及這兩者的共同加載。后通過計算得出結(jié)論。