傳統的儲罐加熱方式是這樣的：采用罐內安裝列管式或盤管式加熱器，使罐內粘稠液體通過與熱媒體（一般以飽和蒸汽為熱媒體）的交換，實現對粘稠液體的升溫，降低液體粘度，改善其流動性，以便于泵的輸送。

傳統儲罐加熱方式使用的很多年，不免越來越顯現它的弊端：

換熱效率低，蒸汽耗量大。傳統罐內加熱器對粘稠液體的加熱是一種靜置式的自然對流換熱，其放熱系數極低。由于換熱效率低，泠凝水溫度高，常常隨著大量蒸汽排除。同時由于在加熱管表面的粘稠液體溫度過高，在換熱管高溫面長時間滯留，極容易產生分解物，結聚于換熱管表面，容易結焦，嚴重阻礙熱量的傳遞，也影響換熱效率。

臥式儲罐的周期檢查需根據儲罐的技術使用條件來確定，一般來說外部檢查每年至少1次，內部檢查每3年至少1次，整體檢查每6年至少1次。設備檢查分為外部檢查、內部檢查和整體檢查。若它使用年限到了15年以上，則每兩年則需進行1次內外部檢驗，若使用年限達20年，則每年至少進行1次內外部檢查。

在進行設備檢查前，要將臥式儲罐里面的物料以及殘留氣體清理干凈，并與其它設備隔開且做明顯標記。打開都入孔，拆除內件，清理內壁污物；著重的是切斷儲罐電源，做臥式儲罐內部檢驗時應使用電壓不得12v或24v的低壓防爆燈，且罐外須有專人監護，檢驗儀器和工具的電壓不得過36v，且要采用良好的絕緣軟線和穩固的接地線。

臥式儲罐泄漏的原因分析

1、外觀檢查：漏水試驗，發現接收與殼體連接處有一處漏點，仔細觀察，焊縫處有明顯的細小裂紋。

2、斷口宏觀檢查：殼體裂紋位于連接收焊縫鄰近，呈鋸齒狀。

3、化學成分檢測：對殼體和接收樣品進行化學成分分析。殼體化學成分相符GB/t4237-2007標準，接收化學成分相符GB/t14976-2012標準，數據相符標準要求。

4、金相檢測：在臥式儲罐開裂處切試塊，制備金相試樣。樣品在顯微鏡下視察看無腐蝕。殼體試塊中非金屬夾雜含量按GB/t10561-2005標準評定為c1.5和d1.5，夾雜含量較低。通過進一步視察看，發現裂紋以晶體的形式從殼表面向內部擴展，整個裂紋呈網狀。復合裂紋呈此刻焊縫鄰近，屬于焊接熱影響區，是焊接熱裂紋中的結晶裂紋。

5、硬度試驗：在殼體裂紋處切下硬度試塊，試驗4點。高于210hv標準值3分。

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儲罐檢驗和修理前必需切斷與儲罐有關的電氣設備的電源，必需辦理設備交接手續。儲罐內部介質排盡后，應關閉進出閥或加設盲板隔斷與其銜接的管道和設備，并設有明顯的隔斷標志。

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