大型水泵葉輪應用三坐標進行測量

在傳統(tǒng)的大型水泵葉輪的加工制造過程中，加工量的確定是通過劃線工人按進水口找圓，出水口找平來確定的。但是由于葉輪流道及前后蓋板各表面均為鑄造表面，各表面的鑄造余量十分不均勻，單憑劃線工人用傳統(tǒng)方法對葉輪進行劃線操作，不僅要求工人有極高的經(jīng)驗，而且找出來的加工基準也十分粗糙，按此基準加工的葉輪出現(xiàn)的偏差比較大，導致加工出來的葉輪與設計的理想尺寸相差甚遠，以致在進行水力性能試驗時達不到設計要求，而且由于葉輪水力中心線沒在設計理論位置，導致葉片的厚度不均勻，使機組振動噪音等各項要求嚴重超標。三坐標測量機是通過使用測頭去接觸工件，以獲取該接觸點的三維坐標值，每一次獲取點的坐標，都必須通過接觸的方式獲取，是接觸式測量工具。

通過以上各個原因的分析，不難看出，葉輪水力中心線的位置確定是關系到整個泵性能的關鍵。而如何確定葉輪的水力中心線，一度成為了一道測量難題，大大的阻礙了水泵技術的發(fā)展，質(zhì)量的提高。直到思瑞三坐標測量儀應用到水泵葉輪中來進行測量，才的解決了這一檢測難題。關節(jié)式三坐標測量機的測量精度不僅取決于機器本身的精度，而且依賴于環(huán)境條件。

針對大型水泵葉輪的設計，技術人員充分利用思瑞三坐標測量儀在測量方面的優(yōu)勢，進行精準的檢測，準確的確立出了水力中心線，以1佳的方式體現(xiàn)出設計員的設計理念，從而達到設計要求的精密參數(shù)。經(jīng)過驗證，經(jīng)過三坐標測量機測量葉輪水力中心線的水泵葉輪，進行精加工找正后，完全符合設計的要求，振動噪音也大大的減少。使水泵葉輪的加工制造又上了一個新臺階。那么在三坐標測量儀的使用中，會有許多操作要求與環(huán)境限制，這些因素會直接導致測量精度，影響測量結果。

對精密測量儀器有所了解的人都知道，三坐標測量儀具有非常廣泛的應用范圍以及眾多的測量優(yōu)點。下面，我們先來了解下它的測量優(yōu)點。

主要有以下四點：

1、三坐標測量機的工件可以隨意放置，不需找正。

2、三坐標測量機使用冷光源系統(tǒng)，可以避免容易變形的工件在測量是因為熱變形所產(chǎn)生的誤差，并避免了由于碰觸引起的變形。

3、三次元測量儀獨有的不受零件表面紋理和材質(zhì)影響的高度方向的精密測量，實現(xiàn)真正的非接觸式的3D測量。三坐標測量儀使得微細制造的零件在測量高度、平面度及空間角度等位置關系方面成為可能，并且具有高可靠性的測量準確性和重復性。

4、三坐標測量機裝配四種可調(diào)的光源系統(tǒng)，不僅觀測到工件輪廓，而且，對于工件的表面形狀和高低也可以實現(xiàn)精準的測量。

對于價格昂貴的三坐標測量機來說，具有眾多的測量優(yōu)點是必須的，這樣才能更好的為現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)提供安全和保障。，才能體現(xiàn)出它真正的價值。

三坐標測量儀運作時出現(xiàn)雜音的原因

將測量一個零件所需要的全部操作按照其執(zhí)行順序編程，以文件形式存入磁盤，測量時按運行程序控制三坐標測量機自動測量。該方法稱為三坐標測量機的程序測量方法，適用于成批零件的重復測量。零件測量程序的結構一般包括以下內(nèi)容：

三坐標測量儀運動過程中經(jīng)常會出現(xiàn)莫名其妙的雜音，究竟是什么原因引起的呢？用于沖壓件加工的鋁合金可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大于13mm時可用巴氏硬度計，純鋁板或低硬度鋁合金板應采用巴氏硬度計。

一、氣震：一種是氣浮塊氣和周圍環(huán)境恰好發(fā)生諧振，在這時按下應急還是有聲音，稍微改變一下進氣壓力，改變氣體震動的頻率就可以消除震動了；還有一種是由于電機震動引起的，此時按下緊急應該就沒有聲音了。

二、電氣系統(tǒng)：電機的參數(shù)不合適，三坐標測量儀狀態(tài)有改變的時候可能會發(fā)生電震，會有很大的聲音，這時候如果按下應急鍵，響聲應該消失，在在發(fā)出聲音的同時手摸電機應該能感覺到明顯的震動。

三、機械部分，機器的傳動或者氣浮塊或者讀數(shù)頭在運動時有聲音，傳動可能有障礙，氣浮塊，讀讀數(shù)頭可能有摩擦，這類問題可以通過給機器供氣后，用手推動三坐標測量機有響聲的軸來判斷，如果是機械問題，這時候就可以聽到，可以找到發(fā)出聲音的部位。