電廠陶瓷襯板是選用的是92%氧化鋁襯板，產(chǎn)品施工膠層周圍無翹曲、突起剝離、脫膠、接縫不良等現(xiàn)象，膠粘部位無氣孔、夾空、離層和脫粘等缺陷，比較符合現(xiàn)在用戶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。　　1、電廠陶瓷襯板零件的表面處理。試驗(yàn)用陶瓷零件表面用W-1金剛石研磨膏拋光，表面粗糙度達(dá)到0.8m。　　2、試驗(yàn)前用180#、400#和600#砂紙將16Mn鋼表面清理干凈，直至露出干凈的表面。　　3、將清洗干凈的瓷片加熱到1000度，燒60分鐘，用爐子冷卻，放入干燥瓶中備用。　　4、陶瓷內(nèi)襯作用的主要作用是有效抵抗鉆孔時(shí)對(duì)管壁的作用沖擊，化學(xué)物質(zhì)的作用腐蝕，材料通過時(shí)的作用熱沖擊。電廠陶瓷襯板里零件的表面清潔,用超聲波清洗瓷片20分鐘，然后用鋁材超聲波清洗液清洗10分鐘，烘干備用。16Mn鋼超聲清洗20分鐘，然后用酒精溶液超聲清洗10分鐘，烘干備用。

耐磨電廠陶瓷襯板是目前耐磨的工業(yè)材料之一，其是控制三個(gè)主要因素:原材料的選擇、粉料的制備和燒結(jié)。其原材料采用粉體制備技術(shù)，保證制備的顆粒粉體分布均勻和流動(dòng)性好。 那么如何解決高溫下電廠陶瓷襯板脫落的問題？

粘合劑對(duì)鋼和陶瓷具有優(yōu)異的附著力、可制造性和觸變性，可在室溫下固化，具有相當(dāng)高的強(qiáng)度和韌性，具有很高的耐熱性和耐老化性。可在-50℃~350℃下運(yùn)行，長(zhǎng)期運(yùn)行電廠陶瓷襯板的內(nèi)襯不會(huì)老化或脫落。　　對(duì)于高溫環(huán)境下的操作條件，我們一般采用螺旋焊。此外設(shè)計(jì)燕尾形耐磨電廠陶瓷襯板，并在陶瓷底部設(shè)計(jì)陶瓷的固定方式，大大增強(qiáng)了耐磨陶瓷的耐磨性和抗沖擊性，也避免了耐磨電廠陶瓷襯板因螺孔磨損而脫落的現(xiàn)象。

高溫耐磨陶瓷膠為雙組分改性環(huán)氧膠粘劑，白色膠泥狀，可常溫養(yǎng)護(hù)，加熱養(yǎng)護(hù)可獲得較好的電廠陶瓷襯板粘結(jié)強(qiáng)度；固化后的長(zhǎng)期耐溫性為250℃,高耐溫性為280℃;耐老化、耐腐蝕、強(qiáng)度度高、韌性好；初粘性強(qiáng)，施工過程中無磁鐵或其他支撐措施不脫落，優(yōu)化了施工工藝，降低了施工成本。用于金屬、水泥、陶瓷、木材等材料的自粘和互粘，特別適用于250℃以下設(shè)備表面的耐磨陶瓷片(襯板)

電廠陶瓷襯板在高溫下脫落怎么辦電廠陶瓷襯板是一種以氧化鋁(AL2O3)為主體的材料， 輔加其它配料,經(jīng)過高溫1700°C燒結(jié)成的特種剛玉陶瓷，電廠陶瓷襯板具有高耐磨性、耐高溫、耐腐蝕的特點(diǎn)，電廠陶瓷襯板廣泛應(yīng)用于火電、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的設(shè)備上。電廠陶瓷襯板使用壽命是一般的鑄鋼、鑄石材料的十倍以上。