實驗室過濾洗滌干燥一體機 主要技術參數

1、公稱容量：100L

2、主機內徑：600mm

3、過濾前容積：80L/批

4、物料干燥后：≤30kg/批

5、設備材質：與物料部分部分材質316L不銹鋼、其余部分材質采用S30408不銹鋼或碳鋼

6、設備拋光精度：設備內壁精密拋光≤0.4、設備外表面拋光≤0.8

7、過濾面積：0.5平方

8、加熱面積：1.1平方

9、過濾材質：采用316L不銹鋼6層燒結網

10、過濾精度：微米（150）或目數（100目）

11、主軸攪拌形式：特殊空心螺帶攪拌軸

12、主軸機械密封：雙端面機械密封

13、平底無死角出料球閥：DN150

14、傳動電機：防爆電機4KW 、防爆等級dllBT4 IP55

15、減速機：FAF87

16、主軸轉速：0～29rpm

近幾年，壓濾機技術水平有了較大的提高，全自動壓濾機得到良好的應用，整個壓濾過程實現自動控制，材質上選擇不銹鋼或合成材料，結構上擴大濾室和隔膜設計，并且提高了過濾壓力，處理量大，壓濾周期短，脫水，洗滌效果好，能夠滿足草銨提純的生產要求。

微孔過濾機為新型固液分離設備，具有運行，過濾精度高的特點。微孔過濾機的結構是在立式密閉機體內懸掛特種高分子的PE和PA微孔管，濾液通過微孔管排除。

分子量為3～60萬的低分子量聚四氟乙烯樹脂的制備方法包括如下步驟：

(1) 聚四氟乙烯分散體制備

在水和500～5000ppm含氟表面活性劑、200～1000ppm 羧酸或其鹽、100～1000ppm陰離子非氟化表面活性劑的存在下在60～100℃的溫度、1.5～2.8MPa的壓力下聚合四氟乙烯單體2～3小時，得到的聚四氟乙烯分散體;

(2) 低分子量聚四氟乙烯樹脂制備

在低分子量PTFE的水性分散液中加入，通過施加劇烈的機械剪切力，使聚合物凝析，凝聚出聚四氟乙烯樹脂;

(3) 筒錐式過濾洗滌二合一無機酸中和工藝

在筒錐式過濾洗滌二合一中，將得到的濕潤狀態的粉末中和水洗后，濾出低分子量的聚四氟乙烯樹脂高純度粉末。

(4) 低分子量聚四氟乙烯樹脂干燥工藝

用低分子量聚四氟乙烯樹脂干燥機烘干濾餅，由此得到低分子量PTFE的粉末。

多種單元設備連成一個系統的大裝置，這是一個長流程、低效率、難調節的生產過程，對于固體含量較高的懸濁液，容易發生固體粘壁而堵塞管道，造成生產難以正常進行。為了克服上述單元設備組合中存在的問題，同時滿足化工行業向、高附加值、多品種、小批量的轉變，集過濾、洗滌、干燥于一體的多功能設備應運而生。這種多功能設備具有過濾、洗滌、干燥三個主要功能，所以統稱為三合一過濾洗滌干燥機，俗稱“三合一”。