下面是在線AOI有，而離線AOI沒有的方面！

一．簡化工藝流程

1. 在線AOI設備精簡了產品PCB，在SMT生產過程中的周轉過程。

2. 在線AOI不需要人工放入PCB，精簡了PCB在SMT生產周轉過程，就等于縮短了整體的生產時間，。

3. 從成本上來講，減少了人力成本，也就意味著減少了工廠對產品的前期投入，從簡化流程的角度來說，減少了流程，也就降低了人力和無力的投入，也算是成本節約的一種方式。

二．檢測品質高

1. 在線AOI設備可放在回流焊前面，焊接前提品質檢測優勢，以免除焊接的維修和不可維修的PCB板。

2. 高i品質的基礎是AOI 設備配置；相對離線AOI配置，在線AOI設備的綜合配置都是要高出一個檔次的，不管從硬件，還是從軟件上來看都是如此。

3. 在線AOI設備簡化了工藝流程，減少不必要的出錯環節，從整體的品質控制來看，對PCBA檢測品質的提高是有正面作用的。

圣全科技是一家專門從事工業自動化設備、技術支持、售后服務、設備租賃、安裝維護、方案開發和調試檢查以及工裝夾具設計制造的企業。

無損檢測的原理是什么？為什么必須進行無損檢測？所謂無損，即非破壞性測試，這是利用材料的聲音、光、磁和電特性來檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，而不損壞或影響被檢對象的性能，從而給出缺陷的大小和位置、性質和數量。

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我們來看看X-RAY的檢測項目：

1.IC封裝中的缺陷檢驗如﹕層剝離(stripping)、爆裂(crack)、空洞(cavity)以及打線的完整性檢驗。

2.印刷電路板制程中可能產生的缺陷，如﹕對齊不良或橋接(bridging)以及開路(open)。

3.SMT焊點空洞(cavity)現象檢測與量測(measuration)。

4.各式連接線路中可能產生的開路(open)，短路(short)或不正常連接的缺陷檢驗。

5.錫球數組封裝及覆芯片封裝中錫球(solder ball)的完整性檢驗。

6.密度較高的塑料材質破i裂或金屬材質空洞(metal cavity)檢驗。

7.芯片尺寸量測(dimensional measurement)，打線線弧量測，組件吃錫面積(Solder area)比例量測。

8.印刷電路板制造工藝檢測:焊線偏移，橋接，開路;

9.錫球數組封裝及覆芯片封裝中錫球的完整性檢驗;

10.高密度的塑料材質破i裂或金屬材質檢驗。