常規(guī)缺陷及防止:

1. 氣孔、均為N2氣孔，密集型，產(chǎn)生主要原因：

① 體流量過小。②氣體純度不夠。③穿堂風過大。

2．未焊透，根部有局部或連續(xù)出現(xiàn)。

①坡口根部間隙過小。②不用圓鋼粒點焊。③操作要點未掌握。④焊接規(guī)范不對。

3．飛濺過多，飛濺粒粒大而且多。

①焊接電流為電弧電壓束相不配。②焊機接法極性不對。

③弧電壓過高。④焊絲伸出長度過大。

4．背面成型不好。

①坡口根部間隙大小不均。②操作要點未掌握。③燃弧點處理不好。

5．焊穿，背面無法成型。

①電流過大。②燃弧點不對。③焊速過慢。

6．焊瘤個別高凸現(xiàn)象。

①電流過大。②焊速快慢不均。③根部間隙過大。

7．背面成型焊縫不好。背面凹凸不平嚴重。

①電流過大。②未掌握操作要點。③焊速行走不均勻

如果有一個磨損的曲軸，用焊接進行修復(fù)加固的方法是什么？

修復(fù)磨損的曲軸時可以采用熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲氣體保護焊或鎢極弧焊方法。但是要得到滿意的堆焊焊道形狀，必須注意以下4方面的要求。

使堆焊焊道方向與曲軸軸線平行。

先在曲軸下部堆焊一條焊道，然后旋轉(zhuǎn)曲軸180°堆焊下一條焊道，這樣可以平衡焊接應(yīng)力，并可顯著消除焊接熱變形。應(yīng)注意的是，在條焊道上進行順序堆焊將會引起曲軸翹曲。該堆焊工藝適合于對滾輪曲軸進行修復(fù)和焊補。

陶瓷襯墊又名焊接陶瓷襯墊，產(chǎn)品主要在鋼結(jié)構(gòu)、船舶工業(yè)用陶瓷焊接襯墊。產(chǎn)品采用工業(yè)氧化鋁煅燒，添加少量增強劑、耐磨助劑以及耐腐蝕性、耐高溫材料經(jīng)配方正交試驗配料、粉磨、噴霧干燥制粉、機壓成型、高溫焙燒等工藝加工而成。

具有耐火性高，不容易出現(xiàn)變形，機械強度大等特性。襯墊體積密度>1750kg/m3,吸潮率<0.4%, 耐火性>1300℃。本產(chǎn)品不含硫，磷等雜質(zhì)含量，應(yīng)用后焊縫堅固，抗裂紋，韌性好，力學性能穩(wěn)定。

優(yōu)良穩(wěn)定的產(chǎn)品品質(zhì)，產(chǎn)品型號齊全且符合技術(shù)規(guī)范，外形光潔又勻稱，得到眾多客戶的一致認可。

焊接前清除待焊區(qū)域及到焊縫邊緣表面 25mm范圍內(nèi)的水（潮濕）、氧化皮、銹、油污、油漆等，并將灰塵雜物清除干凈；

在安裝陶瓷襯墊時，保證襯墊和母材另一面貼實，相鄰陶瓷襯墊的接口不留間隙，這樣才能避免焊縫成型不均勻、凹凸不

平等缺陷；

焊接時，應(yīng)嚴格執(zhí)行焊接工藝，打底焊接時坡口鈍邊要完全熔透，根據(jù)實際對接間隙大小確定焊的擺動幅度以及在焊趾稍有停留一，以保證焊縫背面成型；

焊后對焊縫要進行外觀檢測和無損檢測，焊縫質(zhì)量必須符合相應(yīng)的的規(guī)定。