數控系統位置環故障

出現這種故障可能是因為元件村壞，接口信號丟失等等，也或者是因為坐標軸在沒有指令的情況進行運動，或者漂移過多，位置環或速度環接成正反饋。出現這種原因可能是因為相關參數已經不在匹配狀態，所以必須在排除故障后重新進行調整。

(三)機床坐標找不到零點

當機床坐標找不到零點的時候，可能是零方向離零點非常的遠，或者編碼器損壞，使得光柵零點標記移位。

(四)偶發性停機故障

出現偶發性停機故障，有兩種原因，軟件設計中出了問題，使得某些特定的操作與功能運行組合產生了故障停機，如果是這樣的情況，那么在機床斷電以后重新通電，便可解決這個問題。另外一個情況是環境原因，比如電網和周邊設備帶來的干擾，以及溫度過高。溫度太大等等。很多地方的機床都靠近大門敞開的位置，電柜開門運行時會產生一些粉塵和灰塵、水霧等等。HDI疊孔技術,是指全方面的多層多階技術,此技術領域重點解決2階PCB,3階PCB的印刷板技術,從內電層,信號層得到了超1強的互聯疊孔技術,此互聯加工工藝非常復雜。為了防止這些因素造成故障，必須改善環境。

數控機床進給系統：該系統有進給速度范圍、快進速度范圍、運動分辨率(1小移動增量)、定位精度和螺距范圍等主要技術參數。

數控機床定位精度和重復定位精度：定位精度是指數控機床工作臺或其他運動部件的實際運動位置與指令位置的一致程度，其不一致的差值即為定位誤差。重復定位精度是指在相同的操作方法和條件下，在完成規定操作次數過程中得到結果的一致程度。

數控機床刀具系統： 數控車床包括刀架工位數、工具孔直徑、刀桿尺寸、換刀時間、重復定位精度各項內容。加工中心刀庫容量與換刀時間直接影響其生產率。

電氣及冷卻系統：包括主電動機、飼服電動機規格型號和功率等。 冷卻系統包括冷卻箱容量、冷卻泵輸出量等。

選擇數控機床的時候也要注意選擇好的數控維修工具，在選擇的時候要注意以下幾點：

數控機床的尺寸要調整好相應的大小，數控機床的小尺寸會選擇比較大的機器，這樣才可以合理的使用。

對于比較精密的工具，在加工的時候要求比較高1，根據加工的精度，選擇接卸設備。對于精度要求比較低的機床，在加工的過程中要減少資源，并且選擇精密程度比較好的加工程序。

機器的力量和范圍必須要符合本身的性質，要根據切割的情況來選擇。在粗加工的過程中，有可能會遇到有一個比較多的空白需要去除。

選擇數控維修的時候會直接導致數控加工的管理和可靠性。我們要在提高生產率的同時降低生產費用。

數控機床是一個集計算機技術、自動化技術等等高科技技術于一體的的自動化機床。在工業中使用非常廣泛，提高了工作效益，而且經濟，非常受人們的歡迎，在數控機床的使用過程中我們要了解一些故障排除的方法，這樣可以方便我們的使用。

直觀法。直觀法是簡1單的方法，直接可以通過數控機床有故障時產生的味道，光等不尋常的現象進行查看。當出現狀況的時候要仔細的檢查數控機床的每個零部件，一個部件一個部件的去確認，將范圍縮小。后消除故障，數控機床就可以正常工作了。

自診斷功能法。數控系統自己在出現問題的時候就會在顯示器上面顯示錯誤信息，或者用發光來提醒使用者出問題的零部件是哪個？當出現這些問題的時候，我們再仔細進行檢查，解決。

功能程序測試法。就是利用編程制作功能測試的程序，進入到數控機床系統里面對整個系統進行程序測試。來檢查發生故障是哪里的問題？

交換法。在了解數控機床大致的故障發生的原因情況下，利用好的零部件去替換覺得壞的零部件，這樣可以通過排查法檢查出哪個部件除了問題。

參數檢查法。數控機床出現故障的時候和系統出產的時候的參數進行對比。看看是哪里的參數不正確或者出入過大。