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公司基本資料信息
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滾筒干燥機傳熱機理屬熱傳導，傳熱方向在整個操作周期中保持一致，除蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全部都用于筒料膜濕分的蒸發(fā)上，熱效率可達80%-90%。
操作彈性大，適用性廣。可調整滾筒干燥機的諸多干燥因素。如進料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質的溫度、滾筒的轉動速度等，都可以改變滾筒干燥機的干燥效率，且諸多因素互無牽連。這給滾筒干燥操作帶來很大的方便，使之能適應多種物料的干燥和不同產量的要求。
滾筒干燥熱。滾筒干燥的熱效率約為80%-90%。這是因為滾筒干燥的傳熱機理屬于熱傳導，整個運行周期傳導方向一致。除了端蓋的散熱和散熱損失外，熱量還用于滾筒外壁材料膜上水分的蒸發(fā)。干燥時間短。干燥開始時滾筒外壁物料形成的濕料膜為每百秒0.5-1.5毫米，整個干燥周期僅需10-15秒，特別適用于熱敏性物料和粘性物料的干燥。
1.適用性-------干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產品質量等方面的基本要求。
2.干燥速率高---僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標不同，一般傳導式干燥的熱效率理論上可達99.99%，對流式干燥只能70%左右。
4.節(jié)省投資-----完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，應擇其低者選用。
一、滾筒刮板干燥機設備概述
HG型滾筒刮板干燥機是一種新型干燥機，廣泛應用于粘性、糊狀物料的干燥/壓片工藝。，在食品、、化工等領域廣受歡迎。
二、滾筒刮板干燥機設備工作
原理 HG型滾筒刮板干燥機干燥機的工作原理是通過蒸汽或其他熱介質加熱，使液體或漿狀物料在滾筒表面形成薄膜。具有受熱面積大、熱、受熱均勻等特點。且加熱時間較短，約10~15秒，特別適用于熱敏性物料的干燥應用。滾筒轉一圈后產品干燥完畢，然后將產品擦拭干凈。從滾筒表面出來的產品將再次與原料接觸，形成/堆疊另一層薄膜，進行反復干燥。
三、滾筒刮板干燥機設備配置
HG型輥筒刮板干燥機由輥筒、支架、給料裝置（上給料或浸泡下給料）、驅動裝置、料斗、引風機和刮板裝置組成。
四、滾筒刮板干燥機設備特點
1）滾筒刮板干燥機采用蒸汽或導熱油為加熱介質，受熱面積大，熱，受熱均勻。
2）干燥比高，溫度梯度大，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強度。
3）干燥時間短，約10~15秒，非常適合熱敏性物料。
4) 操作簡單，維護方便。
為雙輥型，生產能力大大提高。干燥機的主要結構材料是不銹鋼。它配備了用于加熱的蒸汽夾套。它是一個帶有控件和平臺的完整系統(tǒng)。
單筒刮板干燥機/冷卻機
的原理 原則上，單筒干燥機/冷卻機的功能類似于雙筒干燥機/冷卻機。
然而，在該設備中，產品施加通過產品貯槽進行并且被噴出和/或通過產品施加滾筒從上方施加。
干燥的產品被去除，可以被送回進行進一步處理。
當待處理的產品對溫度敏感并且在干燥過程中容易分解或氧化時，總是使用真空滾筒干燥機。
滾筒刮板干燥機材料
· 滾筒表面通常由鍍硬鉻或特殊涂層的硬金屬制成。
· 鼓體由 GG 和/或碳鋼或不銹鋼焊接結構組成。
· 外殼通常是不銹鋼的。
桶式冷卻器
在桶式冷卻器中，無論是單桶冷卻器還是兩桶冷卻器，都會從產品中帶走熱量。鼓式冷卻器主要用于飽和溶液的結晶以及熔化產品的冷卻和冷凍。
滾筒用水或鹽水冷卻。結晶、冷卻和固化的產品粘附在冷卻滾筒的表面，用從那里去除，通常通過產品出口以鱗片形式送入下一個加工階段或被包裝。與其他連續(xù)冷凍程序相比，滾筒冷卻器的特點是其簡單的過程控制和高度的用戶友好性。
滾筒刮板干燥機應用可能性：
· 冷卻和冷凍熔融物質和懸浮液，以生產均質結構。
滾筒刮板干燥機產品結果/程序參數(shù)
產品結果受以下程序參數(shù)的影響：
· 滾筒運行速度
· 溫度
· 鼓間隙
· 真空（如果有）
滾筒刮板干燥機工藝和程序優(yōu)化
當待處理的產品對溫度敏感并且在干燥過程中容易分解或氧化時，總是使用真空滾筒干燥機。
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