三葉推進(jìn)式攪拌器的優(yōu)缺點：

典型軸流槳，適合低黏度流體的混合、傳熱、循環(huán)、粒子懸浮、溶解等

優(yōu)點：低剪切、強循環(huán)、低能耗

缺點：高速運行、細(xì)長軸時需帶中間軸承或底軸承，整體澆鑄葉輪，不宜在大型裝置中使用

應(yīng)用實例：一個直徑為2900mm，容積為33平方米的氫化液貯槽，內(nèi)含1%雷尼鎳催化劑，攪拌的目的是防止催化劑沉淀以便氫化液的輸送。實踐證明，一個直徑為600mm的三葉推進(jìn)式攪拌器在250r/min下運轉(zhuǎn)，在全擋板條件下完全可以滿足工藝要求，而所需的電動機功率僅為3kW，但攪拌軸需要中間軸承，易磨損。

擋板是一種重要的攪拌器附件，擋板一般是指長條形的豎向固定在罐壁上的板，主要是在湍流狀態(tài)時為了消除罐中央的“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”（也稱打漩區(qū)，漩渦）而增設(shè)的，“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”混合效果很差，混合時間較長，不利于攪拌過程，所以一般情況下都要設(shè)法縮小這個區(qū)域。顯然擋板的安裝目的就是為了消除“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”，將切向流轉(zhuǎn)變?yōu)閺较蚧蜉S向流，同時還可以增大湍動程度，改善攪拌效果，降低攪拌載荷的波動，使功率保持穩(wěn)定，提高葉輪的剪切性能，如有的懸浮聚合的攪拌器，在設(shè)有擋板時可使顆粒細(xì)而均勻。

需要注意的是，擋板適用于徑流型葉輪在湍流區(qū)的操作，而層流狀態(tài)時不能用擋板來改變流型

想要消除漩渦除了安裝擋板以外，還可以采用以下手段：

在所有葉輪中片式葉輪使用的轉(zhuǎn)速，通常其轉(zhuǎn)建為500至3000r/min．相當(dāng)于葉端線速度15至30m/s。在低黏度液體的場合，葉徑與罐徑之比為0.25 -0.35．隨黏度的增加，葉徑增大，但d/D沒有超過0.5的，齒片式葉輪外周的鋸齒狀葉片的高速旋轉(zhuǎn)使之具有高的剪切力，投入能量的75%在葉片近旁以剪切的形式消耗掉。

用齒片式葉輪時，一般不安裝擋板。特別當(dāng)處理密度小的、浮于液面的粉末時，更以無擋板為好。有時對于低黏度液體，為防止旋渦過高而使液體溢 出罐外，或防止向液體中卷入氣體，亦可使用擋板。還有，當(dāng)液體黏度很高時，若不能產(chǎn)生全罐范圍內(nèi)的流動，則可采用與錨式葉輪進(jìn)行組合的方法。

使用齒片式葉輪時投入的能量密度較高，這些能量全部變成熱量使罐內(nèi)溫度上升。因此若所處理的液體不允許溫度上升的場合，必須用夾套進(jìn)行冷卻。

齒片式葉輪的應(yīng)用領(lǐng)域有：液-液分散體系，如樹脂的混合；固-液體系，如使高嶺土、黏土、氯化鈣和顏料等達(dá)到高度分散。該葉輪的黏度適用范圍為小于50Pa.s。

1、防硫攪拌器軸套內(nèi)的型圈在安裝時不被損壞，先用生料帶將卡簧槽填滿，再將軸套與動環(huán)座一起套入，并用管子均勻敲打到位，然后將卡簧取下

2、安裝動環(huán)0型圈，再將動環(huán)裝上，安裝動環(huán)時要注意對準(zhǔn)凹凸點，并且要求同時進(jìn)入。

3、安裝靜環(huán)，卡上卡簧。將靜環(huán)安裝到位，使靜環(huán)0型圈進(jìn)入脫硫攪拌器機體并卡上軸套卡簧。

4、將靜環(huán)壓盤裝上，再將軸架反向套入，用螺栓固定住。用管鉗逆時針方向旋轉(zhuǎn)，并且慢慢地將軸壓入到位，再緊固靜環(huán)壓盤。

5、拆除軸架，重新正向、受力均勻安裝軸架，然后將后蓋裝上。這樣，為脫硫攪拌器更換機封的工作就完成了。

脫硫攪拌器機械密封分為很多種，一般情況下課按照上述步驟拆裝，而有的零配件數(shù)目多，且復(fù)雜。無論是哪一種都需要工作人員做好記錄，不得裝反。