微量潤滑對機床的要求

對于外噴射系統(tǒng)機床，主要是微量潤滑系統(tǒng)的安裝不影響加工及其他部件的運動就滿足要求。

對于內冷潤滑機床，是潤滑劑以懸浮油霧粒子的形式噴射至切削區(qū)域的，這其中的關鍵在于保持懸浮粒子的可靠流動，因此機床結構設計時應確保懸浮粒子的輸送和通道的密封可靠，選配的刀具夾套與刀具的匹配要確保潤滑油霧粒子能到達切削區(qū)域。

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微量潤滑的分類

MQL系統(tǒng)可分為單通道式和雙通道式兩大類。兩者的區(qū)別是空氣和潤滑油混合形成氣溶膠的位置不同，即根據對微量切削液的傳輸、霧化的差別而被分成兩種形式。其中單通道式的特點為：空氣和潤滑油在發(fā)生設備內已經混合成氣溶膠，隨后氣溶膠通過刀具內部的軌道被輸送到加工區(qū)域。

而雙通道式則有以下特點：空氣和潤滑油在不同的軌道內被輸送到加工軸頭附近的混合腔內，形成氣溶膠，隨后被輸送到加工區(qū)域。與雙通道系統(tǒng)相比，單通道系統(tǒng)雖然更便于制造，但在輸送冷卻潤滑油霧時，特別是在具有強烈離心作用下的旋轉主軸中時油霧易被分散，這常常導致加工區(qū)油霧分布不均勻，從而影響加工質量。而雙通道式的微量潤滑系統(tǒng)，因為在氣溶膠形成后，被輸送到加工區(qū)域的距離比較近，其潤滑液滴相比單通道式更加細小，潤滑效果將更好，所以應用范圍更加廣泛。

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微量潤滑

機械加工企業(yè)大概要花費很多費用來處理切削液廢液，無疑是增加了企業(yè)的生產成本。機械加工企業(yè)在保證加工質量的同時也要考慮到成本、環(huán)保、安全等問題。不要一味追求眼前的利益，目光要長遠，考慮全局，不要撿了芝麻丟了西瓜。

傳統(tǒng)的切削液澆注潤滑方式已經滿足不了環(huán)保、生產成本的要求了，機械加工企業(yè)應選用新的潤滑方式以減少企業(yè)的生產成本及對環(huán)境的污染。

微量潤滑是一種新型的潤滑方式，由于微量潤滑是準干式切削，沒有廢液產生，采用的潤滑油是可降解的植物切削油，所以被認為是綠色環(huán)保的加工方式。

微量潤滑系統(tǒng)還具有造價低、體積小、安裝簡易等優(yōu)點，非常適合新機床安裝及舊機床改造。

綜上所述，企業(yè)應用微量潤滑這種加工方式就可以節(jié)省切削液的日常管理及廢液處理的費用，大大的減少了企業(yè)的生產成本。