正丁烷溶劑是從中提純而來的，其主要成分為正丁烷，沸點均在0℃以下，正丁烷的沸點為-0.5℃，萃取過程是在壓力（0.1～0.6MPa狀態為液體）和室溫下進行的，實現了油料的低溫萃取。萃取粕和毛油中的溶劑在低溫、真空狀態下脫除，溶劑液化后循環使用。四號溶劑萃取油脂,由于設計了新穎的“工藝系統內部熱交換技術”且溶劑易蒸發，易回收，故節約了大量的能源，同時溶劑消耗很低。

正丁烷低溫萃取油脂技術，不但降低了油脂加工成本，而且完整保留了油和粕中的活性成分，保證了小米糠油的營養價值，為特種油料的提取及植物蛋白、多糖的開發利用創造了條件。實現了低溫脫溶，避免了油脂及植物蛋白的高溫變性。目前該技術已廣泛應用于色素、貴重油脂、中藥材、香料等成分的保質萃取，有上百家單位應用。SF的密度和液體相近，粘度與氣體相近，但擴散系數約比液體大100倍。

溶劑與被萃取物料接觸，使物料中的某些組分(稱萃取物)，在常溫和適當壓力下（0.3MPa—0.8MPa）丙烷，用溶劑逆流萃取油料料胚，然后使混合油（溶劑與萃取物的混合物）和脫脂物料中的溶劑減壓氣化，與物料中其他組分(萃余物)分離，之后通過降低壓力或調節溫度，降低溶劑的密度，從而降低其溶解能力，使溶劑解析出其所攜帶的萃取物，達到萃取分離的目的。超聲波萃取儀由超聲波發生系統、加熱系統、制冷系統、控溫系統、攪拌系統組成。

低溫萃取技術與一般液體萃取技術相比，萃取速率和范圍更為理想。萃取過程是通過溫度和壓力的調節來控制與溶質的親和性而實現分離的。溶劑主要應用液化丁烷和丙烷。該溶劑中組分的沸點大多在0℃以下，其中丙烷沸點-42.07℃丙烷，丁烷的沸點為-0.5℃，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態。既具有液體對物質的高溶解度的特性，又具有氣體易于擴散和流動的特性。

亞臨界流體主要為液化丁烷和丙烷。該溶劑中組分的沸點大多在0℃以下，其中丙烷沸點-42.07℃，丁烷的沸點為-0.5℃，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態。夾帶劑的種類可根據萃取組分的性質來選擇，加入的量一般通過實驗來確定。該工藝的基本原理是：在常溫和合理壓力下（0.3MPa—0.7MPa）,用亞臨界流體逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣化，氣化后的溶劑氣體再經過壓縮機壓縮冷凝液化后循環使用。

該技術及設備為通用裝置，利用該設備可以加工多種物料：如小麥胚芽油、辣椒紅色素、中藥材、香料、紅花籽油、青刺果油、昆蟲油等。因此亞臨界流體萃取技術，是一種低耗、具有廣闊應用前景的產物成分提取的新技術。亞臨界流體來源廣，價格低。亞麻籽油采用亞臨界低溫萃取進行生產，全程生產溫度低于40度，全都保留其傳統成分，它的不飽和儲量和高，油酸20%左右，亞油酸15%，亞麻酸可達58%左右。該溶劑各油氣田、煉油廠均有此產品。