除渣劑與集渣劑有何區別?

除渣劑與集渣劑有什么區別呢?其實呀它們是一種產品，只不過是大家的叫法不同罷了。鑄造廠采取除渣劑維護澆注可以對澆包中鋼鐵水起保溫感化，增加熱輻射;接收非金屬攙雜鋼鐵水外表的氧化物;同時隔斷空氣避免二次氧化。是取得純潔鋼鐵水消費高質量鑄件的需要手腕。

應用范圍：

除渣劑在鑄鐵、鑄鋼及銅鎳基合金等有色金屬合金的熔煉進程中，可對熔煉進程構成的難以處置的溶渣停止調劑，并使之集聚凝聚成稀薄適合塑性的渣層。從而便利、完好、潔凈地肅清熔煉進程中構成的爐渣。防止鑄件還夾渣，下降鑄件廢品率。進步熔煉金屬的應用率，進步鑄件質量，下降能耗，延長操作周期，便利操作。由必定巨細粒度的珍珠巖礦砂,經特別加工處置后，撒在剛出爐的鋼(鐵)水表層，體積敏捷收縮4-30倍，具有排渣、保溫等特色。

除渣劑對鑄件品質的影響

熔液表層的渣質一般呈現低粘度計的液態或固態狀，不易聚集，必須在熔煉、球化處理，澆注等環節進行除渣處理，以避免鑄件在出現加渣的缺陷。而除渣劑應用于感應電爐、澆包和抬包中，能吸附、聚集各種渣和雜質，形成粘性的團聚塊，便于清除。顯著提高鑄件的質量，降低報廢幾率，是對鑄件起到非常好的提升作用。

而經過除渣處理得到干凈的熔液，同時還防止渣粘在爐襯、包襯等地方。這種粘性團聚塊在熔液的表層上，不僅節節高起到一定的保溫作用，減緩熔液溫度的下降，同時，還能隔絕空氣中氧對熔液的氧化作用，此外在澆注時，它在澆包中起到擋渣的作用。

除渣劑對鑄件品質的影響

除渣劑主要用于于鑄鐵、鑄鋼以及一些銅鎳基合金等有色金屬的熔煉過程，也可對熔煉過程中形成的難以處理的溶渣進行清除調整，并使之集聚凝結成粘稠適宜塑性的渣層。從而方便、完整、干凈、快速有效地清除了熔煉過程中形成的爐渣。還可有效的避免鑄件含有夾渣的現象，明顯降低鑄件的廢品率，提高了熔煉金屬的利用率，同時提高了鑄件的質量，降低了能耗，縮短操作的周期，方便操作。是目前鑄造業在生產過程必備的材料之一。

除渣劑成本低廉、不爆不濺、安全可靠，便于使用。如需進行擋渣處理，可在扒渣后，澆鑄之前在澆包或爐口處加入除渣劑，形成條狀浮壩，粘擋零星熔渣，省去人工擋渣，減輕勞動強度、提高勞動效率。

除渣劑對鋼、鐵熔液無污染、無滲透、不影響其內在的化學成份及鑄件的機械性能，甚至還能降低鑄件的報廢幾率。其整個過程氣、無灰塵和有害氣體污染，可凈化環境，做到真正的文明生產。

鑄造用的鋼、鐵液里的各種渣質主要來源于爐料的雜物;以及熔煉過程中的各種元素的氧化，特別是鐵、硅和錳;還有爐襯及包襯侵蝕后的產物。

熔液表層的渣質一般呈現低粘度計的液態或固態狀，不易聚集，必須在熔煉、球化處理，澆注等環節進行除渣處理，以避免鑄件在出現加渣的缺陷。而除渣劑應用于感應電爐、澆包和抬包中，能吸附、聚集各種渣和雜質，形成粘性的團聚塊，便于清除。顯著提高鑄件的質量，降低報廢幾率，是對鑄件起到非常好的提升作用。

而經過除渣處理得到干凈的熔液，同時還防止渣粘在爐襯、包襯等地方。這種粘性團聚塊在熔液的表層上，不僅節節高起到一定的保溫作用，減緩熔液溫度的下降，同時，還能隔絕空氣中氧對熔液的氧化作用，此外在澆注時，它在澆包中起到擋渣的作用。

鑄造業中的凈化劑——除渣劑

那麼除渣劑究竟有什么優點呢?除渣劑的排渣實際效果很好，并且在應用全過程中不爆不濺、不粘包、不壁掛，十分安全性便捷。次之除渣劑還是一種的隔熱保溫劑，當除渣劑放進鐵水里時，會在鐵水表面產生一層熱擴散指數非常低的塑料薄膜，這針對阻攔鐵水能源的釋放是十分合理的。后就是除渣劑是一種環境保護沒害的環保產品，另外對金屬材料水溶液也不會造成一切影響。因而，人們除渣劑生產廠家把它做為工業化生產的凈化劑。

除渣劑，本是鍛造原材料里邊很不值一提的店鋪料，例如在之前手工制作造型設計，應用人工抬鐵水包的階段所應用的除渣劑，軋鋼廠只是考慮到的是要是能拔去鐵水上的泥渣就可以;而在現如今絕大多數應用全自動造型設計線生產制造的生產車間所應用的除渣劑，其務必規定除渣劑變軟速度快，反應速度，工地揚塵小，務必減少鐵水從火爐里出去到澆筑期內的時間，以考慮迅速的生產工藝流程和防止球化等。