人工智能之所以能夠能扮演著這一個關(guān)鍵的角色，因為它的優(yōu)勢就在于能夠按照對海量數(shù)據(jù)的學(xué)習(xí)生成知識。

人工智能運用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)收集的大量品質(zhì)數(shù)據(jù)，對按照生產(chǎn)制造的問題建立的模型完成訓(xùn)練生成知識，再將其作用到實際的生產(chǎn)制造場景中，支持決策，協(xié)助改善生產(chǎn)過程。這讓此文剛開始提到的幾個的問題得到解決。

運用人工智能完成質(zhì)量控制，就可以將事后檢測轉(zhuǎn)化為即時檢測，讓問題在及時被發(fā)現(xiàn)，不傳導(dǎo)到下游，防止了后續(xù)返工導(dǎo)致的極大浪費。

運用人工智能完成設(shè)備資產(chǎn)管理，按照實時監(jiān)測設(shè)備的各種狀態(tài)，保證 設(shè)備穩(wěn)定運作。在及時做出風(fēng)險預(yù)警，并提供預(yù)測性設(shè)備維護(hù)建議。

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和人工智能的加盟，為MES執(zhí)行之“手”增加了“慧眼”和“大腦”。這種三位一體的MES，才能夠真實成就智能化生產(chǎn)制造。

一個企業(yè)要實施MES系統(tǒng)，針對如此多的困惑，必須有一個正確的MES系統(tǒng)選型思路和方法：從供、需雙方入手。一，要充分剖析自己企業(yè)——企業(yè)的需要是什么？信息化的目標(biāo)是什么？自身的特點是什么？二，要完全了解MES系統(tǒng)供應(yīng)商——誰有能力和資格提供MES產(chǎn)品和相關(guān)的服務(wù)？知彼知己，百戰(zhàn)百勝，只有完全了解自己與對方，MES的實施才能成功。所以，一個企業(yè)實施MES的成功，達(dá)到MES的實施目標(biāo)，必須包含三個方面的條件：有準(zhǔn)備的企業(yè)、合理的實施、有效的軟件。

制造績效管理有利于維持設(shè)備以好的性能指標(biāo)運行，并給予減少利潤，控制成本和競爭的競爭優(yōu)勢。即時可見性有利于識別生產(chǎn)流水線中薄弱的環(huán)節(jié)，并使用整體性設(shè)備有效性(OEE)KPI監(jiān)控來將其管理回全部運營潛力。根據(jù)工單執(zhí)行，您可以對計劃外停機(jī)時間與產(chǎn)品轉(zhuǎn)化，空閑時間或其他方案事件開展分類。工作任務(wù)訂單等級的此類粒度可按照不同的產(chǎn)品為OEEKPI計算和動態(tài)性能指標(biāo)目標(biāo)調(diào)整給予支撐，并可完成方案遵循性和實際生產(chǎn)流水線性能指標(biāo)的即時指示。與工廠控制系統(tǒng)的集成化根據(jù)生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)和短暫停產(chǎn)事件來支撐性能指標(biāo)管理。

MES系統(tǒng)根據(jù)控制生產(chǎn)過程中的所有工廠資源，來優(yōu)化生產(chǎn)的整個環(huán)節(jié)，要專注于將成本持續(xù)降至能生產(chǎn)出品質(zhì)高、標(biāo)準(zhǔn)高的產(chǎn)品，從而達(dá)到可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)。大家都知道，MES系統(tǒng)即生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，該系統(tǒng)根據(jù)與ERP等相匹配的系統(tǒng)全部集成化，可以為企業(yè)創(chuàng)建一個具體的生產(chǎn)加工集成化平臺，達(dá)到對生產(chǎn)全部的管理。MES系統(tǒng)會有一個屬于自己的業(yè)務(wù)流程界限范圍，而該范圍需要在ISA標(biāo)準(zhǔn)定義該系統(tǒng)的基本上，緊密結(jié)合生產(chǎn)工廠的自身特性來規(guī)定。具體包括設(shè)施運行管理、生產(chǎn)排產(chǎn)、質(zhì)量控制、生產(chǎn)監(jiān)控、數(shù)據(jù)信息即時搜集等幾大功能范圍。