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泵類的機械密封件使用要注意以下事項:
很多人都會認為機械密封件拆開來修要比不拆開好,遇到密封件產生滲漏的時候,就急急忙忙地拆開來維修,很多的時候密封件并沒有損壞,只是稍稍調整了密封件就可以解決滲漏的問題,避免不必要的浪費。
機械密封件的靜環密封圈也不可以上得太緊,雖然其處于靜止的狀態,但是過緊也會引起其過度的形變,密封效果不佳,有些靜環密封圈使用的是石墨的材質,比較脆過度用力上緊,容易產生碎裂,在安裝和拆卸的過程中也是極其容易損壞,建議使用一些進口密封件使用壽命會更長些。【天津三雨泵閥向您推薦明星產品--博格曼機械密封】臥式多室磁力反應釜,是一種間歇運行多室反應的化學反應設備,其與反應介質接觸的零部件可采用各種型號不銹鋼及鈦,鎳,鋯等有色金屬制成,在反應過程中,具有良好的耐腐蝕性能。
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下面我們就著重講一下安裝渣漿泵過程中的操作:
1)安裝時,動、靜環表面應涂上一層清潔的機油和透平油。輔助密封圈(包括動環密封圈和靜環密封圈)安裝前也需涂一層清潔的機油或透平油,以保證安裝順利。
對于質量較差的石墨環(動環)來講,其內部氣孔較多,這是因為在制造過程中,聚集在石墨內部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致,因此這種低質的石墨環在密封啟用中,其碳微粒很容易脫落,而使密封面在密封停用時粘住。
密封面內圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進入密封面或安裝不當造成的。橡膠圈的失效與使用方式有關,通常高壓是使壓制成型的○型圈失效的一個原因,當發現○型變成矩形或環變硬時,就需要調整壓縮量,否則會發熱。石墨環(動環)的裂紋是由于傳動件的振動,橡膠圈的漲大以及石墨環本身的內應力造成的,而結焦則是因高溫所致,這在煉油廠的高溫熱油介質中是常見的。由于鍍層材料與基體材料二者線脹速率不同,所以溫度升高時,環表面會出現裂紋,司太立特合金尤為嚴重。在較高的涂層材料中,鈷基碳化鎢不如鎳基涂層。而對密封面進行冷卻,能有效地防止熱裂,殘留在密封面上的固體微粒經常損壞表面,如磨削時砂輪上的砂粒就會損傷硬環表面,導致密封面打開或在密封面之間生成結晶物,而在重新研磨石墨環后,研磨料就會嵌入石墨環表面。
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動環安裝后應保證能在軸上靈活移動,將動環壓向彈簧后應能自由彈回,保持動靜環的垂直和平行。第二種情況則要用雙端面機械密封,若使用單端面密封,勢必存在密封端面不能獲得潤滑的問題。動靜環密封膠圈的規格符合圖紙規定,表面不得有殘損、厚薄不均及軟硬不均現象,在大修時要更換密封膠圈。彈簧的外表面清潔無銹蝕,在使用前應進行長度外形檢測和壓力試驗,每組彈簧在規定壓縮長度的壓力差應符合要求,每組彈簧在規定壓縮長度的壓力誤差符合要求。自由長度允差不超過0.5mm,壓縮量不能過大過小,要求誤差±2mm。密封套與泵軸不能采用同一種材質,兩側端面的平行度允差及與軸線的不垂直度允差不超過±0.20mm。