軸承套圈感應淬火

軸承套圈是軸承的重要部件,在工作時承受拉伸、壓縮、剪切、彎曲、交變等復雜應力,而且應力值較大。這就要求套圈具有高硬度、高耐磨性及一定的沖擊韌性和斷裂韌度,而且要有良好的尺寸穩定性。采用合適的熱處理工藝能夠提高軸承套圈的綜合力學性能。軸承滾道硬度為58~62HRC,淬硬層深度2.5mm以上。加熱時工件旋轉，淬火溫度在900~950℃范圍內，用紅外線測溫儀測溫。軸承原采用的熱處理工藝是鹽浴整體加熱淬火,但熱處理后畸變較大,導致后續加工困難,零件合格率低。根據零件的設計要求和工作狀況,采用中頻感應加熱淬火工藝替代原整體加熱淬火工藝。

中頻淬火后的硬度比普通加熱淬火后的硬度要高,在9~12s的加熱時間范圍內,淬火硬度無明顯變化。經回火處理后,軸承套圈的硬度為60~62HRC,均能達到設計要求。感應加熱淬火時,在電參數不變的條件下,較長的加熱時間可獲得較深的淬硬層深度。淬火，是將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。其原因是,感應加熱時,隨著加熱時間的延長,零件表層熱量向內部傳導,使內部溫度升高,奧氏體化更加均勻,硬化層深度加深。可以根據要求的淬硬層深度選用相應的加熱時間。

影響感應淬火質量的幾個因素

感應淬火工藝分析感應淬火提供了一種快速在線的熱處理加工方法,其熱,加熱時間短,工件變形小,無氧化脫碳,易于進行局部熱處理,實現清潔,與冷加工共線,實現“一個流”。

表面加熱淬火,必須以快速加熱為前提,即在很短的時間內將工件表層加熱到臨界點以上并完成奧氏體化,而感應過渡區以里的心部則處于低溫狀態,繼而冷卻淬火,從而使表面硬化。

處理的工件具有更高的表面硬度和殘余壓應力,因而在扭轉載荷下表現出更優異的強度和性能。由于感應淬火可以選擇的頻率段較多,工頻、中頻、超音頻、高頻、超高頻,硬化層的范圍比較寬,且可以比滲碳淬火做的更深,因而強度更高。具有合理的靜扭強度和性能。如果它自己不能達到很好的節能的話,自己會在生產成本上面達到一定的提高。因此,在一些載荷較大的農機軸、半軸、乘用車的輸出軸上得到應用。

單液淬火和雙液淬火的區別

你知道什么是單液淬火和雙液淬火嗎？下面簡述下：

單液淬火：將工件加熱后使用單一介質冷卻，常使用的有水和油兩種，其變、溫曲線如圖2中的曲線1。為防止工件過大的變形和開裂，工件不宜在介質中冷至室溫，可在200～300℃出水或油，在空氣中冷卻。單液淬火操作簡單易行，廣泛用于形狀簡單的工件。那么我們就來介紹引起淬火開裂的原因，我們看這8種表現形式：1、原材料已有缺陷而導致的淬裂如果原材料表面和內部有裂紋，在熱處理之前未發現，有可能形成淬火裂紋。有時將工件加熱后，先在空氣中停留-段時間，再淬入淬火介質中，以減少淬冷過程中工件內部的溫差，降低工件變形與開裂的傾向，稱為預冷淬火。

各種淬火冷卻的變溫曲線示意圖曲線1-單液淬火；曲線2-雙液淬火；曲線3-分級淬火；曲線4-等溫淬火

雙液淬火：工件加熱后，先淬入水或其他冷卻能力強的介質中冷卻至400℃左右，迅速轉入油或其他冷卻能力較弱的介質中冷卻。變溫曲線如圖2中曲線2。所謂“水淬油冷”法使用得相當普遍。先淬入冷卻能力強的介質，工件快速冷卻可避免鋼中奧氏體分解。低溫段轉入冷卻能力較弱的介質可有效減少工件的內應力，降低工件變形和開裂傾向。導軌淬火機的突出優點：★采用IGBT模塊，節能省電：比電子管式省電30%，比可控硅中頻省電20%。本工藝的關鍵是如何控制在水中停留的時間。根據經驗，按工件厚度計算在水中停留的時間，系數為O.2～O.3s/mm，碳素鋼取上限，合金鋼取下限。這種工藝適用于碳素鋼制造的中型零件(直徑10～40mm)和低合金鋼制造的較大型零件。

客戶:熱處理淬火爐多少錢?處理鋼管用

在金屬熱處理行業，鋼管是較為常見的原料之一，經過熱處理淬火爐處理過的鋼管由于力學性能的改變被廣泛應用于：輸送管道、工程結構、熱工設備、石油化工工業、機械制造、地質鉆探等行業。

相信不少用戶已經看到了鋼管熱處理行業的商機，當然，這其中離不了熱處理淬火爐的助力，那么買一套鋼管用熱處理淬火爐要多少錢呢？

廠家向來對于用戶關心的問題，都是不吝介紹的，本文就為大家進行熱處理淬火爐的價格分析，希望對您有一定的幫助。

熱處理淬火爐價格多少錢？

熱處理淬火爐多少錢？畢竟，咱們還需求考慮設備的環保要求，不能發生噪音，在進行作業的進程之中也要盡量操控粉塵等的排放。熱處理淬火爐作為金屬熱處理行業用重要的設備屬于大中型設備，設備價格不會太低，大概價位在十幾萬到數百萬不等，具體設備報價根據您選擇的種類型號不同而有所變化，此外廠家、地區、工藝、銷售模式等因素對價格也會有影響，選擇大廠家通常會更有保障一些。