軸承套圈感應(yīng)淬火

軸承套圈是軸承的重要部件,在工作時(shí)承受拉伸、壓縮、剪切、彎曲、交變等復(fù)雜應(yīng)力,而且應(yīng)力值較大。這就要求套圈具有高硬度、高耐磨性及一定的沖擊韌性和斷裂韌度,而且要有良好的尺寸穩(wěn)定性。采用合適的熱處理工藝能夠提高軸承套圈的綜合力學(xué)性能。軸承滾道硬度為58~62HRC,淬硬層深度2.5mm以上。加熱時(shí)工件旋轉(zhuǎn)，淬火溫度在900~950℃范圍內(nèi)，用紅外線測溫儀測溫。軸承原采用的熱處理工藝是鹽浴整體加熱淬火,但熱處理后畸變較大,導(dǎo)致后續(xù)加工困難,零件合格率低。根據(jù)零件的設(shè)計(jì)要求和工作狀況,采用中頻感應(yīng)加熱淬火工藝替代原整體加熱淬火工藝。

中頻淬火后的硬度比普通加熱淬火后的硬度要高,在9~12s的加熱時(shí)間范圍內(nèi),淬火硬度無明顯變化。經(jīng)回火處理后,軸承套圈的硬度為60~62HRC,均能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。感應(yīng)加熱淬火時(shí),在電參數(shù)不變的條件下,較長的加熱時(shí)間可獲得較深的淬硬層深度。淬火，是將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。其原因是,感應(yīng)加熱時(shí),隨著加熱時(shí)間的延長,零件表層熱量向內(nèi)部傳導(dǎo),使內(nèi)部溫度升高,奧氏體化更加均勻,硬化層深度加深。可以根據(jù)要求的淬硬層深度選用相應(yīng)的加熱時(shí)間。

影響感應(yīng)淬火質(zhì)量的幾個(gè)因素

感應(yīng)淬火工藝分析感應(yīng)淬火提供了一種快速在線的熱處理加工方法,其熱,加熱時(shí)間短,工件變形小,無氧化脫碳,易于進(jìn)行局部熱處理,實(shí)現(xiàn)清潔,與冷加工共線,實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”。

表面加熱淬火,必須以快速加熱為前提,即在很短的時(shí)間內(nèi)將工件表層加熱到臨界點(diǎn)以上并完成奧氏體化,而感應(yīng)過渡區(qū)以里的心部則處于低溫狀態(tài),繼而冷卻淬火,從而使表面硬化。

處理的工件具有更高的表面硬度和殘余壓應(yīng)力,因而在扭轉(zhuǎn)載荷下表現(xiàn)出更優(yōu)異的強(qiáng)度和性能。由于感應(yīng)淬火可以選擇的頻率段較多,工頻、中頻、超音頻、高頻、超高頻,硬化層的范圍比較寬,且可以比滲碳淬火做的更深,因而強(qiáng)度更高。具有合理的靜扭強(qiáng)度和性能。如果它自己不能達(dá)到很好的節(jié)能的話,自己會(huì)在生產(chǎn)成本上面達(dá)到一定的提高。因此,在一些載荷較大的農(nóng)機(jī)軸、半軸、乘用車的輸出軸上得到應(yīng)用。

單液淬火和雙液淬火的區(qū)別

你知道什么是單液淬火和雙液淬火嗎？下面簡述下：

單液淬火：將工件加熱后使用單一介質(zhì)冷卻，常使用的有水和油兩種，其變、溫曲線如圖2中的曲線1。為防止工件過大的變形和開裂，工件不宜在介質(zhì)中冷至室溫，可在200～300℃出水或油，在空氣中冷卻。單液淬火操作簡單易行，廣泛用于形狀簡單的工件。那么我們就來介紹引起淬火開裂的原因，我們看這8種表現(xiàn)形式：1、原材料已有缺陷而導(dǎo)致的淬裂如果原材料表面和內(nèi)部有裂紋，在熱處理之前未發(fā)現(xiàn)，有可能形成淬火裂紋。有時(shí)將工件加熱后，先在空氣中停留-段時(shí)間，再淬入淬火介質(zhì)中，以減少淬冷過程中工件內(nèi)部的溫差，降低工件變形與開裂的傾向，稱為預(yù)冷淬火。

各種淬火冷卻的變溫曲線示意圖曲線1-單液淬火；曲線2-雙液淬火；曲線3-分級(jí)淬火；曲線4-等溫淬火

雙液淬火：工件加熱后，先淬入水或其他冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)中冷卻至400℃左右，迅速轉(zhuǎn)入油或其他冷卻能力較弱的介質(zhì)中冷卻。變溫曲線如圖2中曲線2。所謂“水淬油冷”法使用得相當(dāng)普遍。先淬入冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)，工件快速冷卻可避免鋼中奧氏體分解。低溫段轉(zhuǎn)入冷卻能力較弱的介質(zhì)可有效減少工件的內(nèi)應(yīng)力，降低工件變形和開裂傾向。導(dǎo)軌淬火機(jī)的突出優(yōu)點(diǎn)：★采用IGBT模塊，節(jié)能省電：比電子管式省電30%，比可控硅中頻省電20%。本工藝的關(guān)鍵是如何控制在水中停留的時(shí)間。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，按工件厚度計(jì)算在水中停留的時(shí)間，系數(shù)為O.2～O.3s/mm，碳素鋼取上限，合金鋼取下限。這種工藝適用于碳素鋼制造的中型零件(直徑10～40mm)和低合金鋼制造的較大型零件。

客戶:熱處理淬火爐多少錢?處理鋼管用

在金屬熱處理行業(yè)，鋼管是較為常見的原料之一，經(jīng)過熱處理淬火爐處理過的鋼管由于力學(xué)性能的改變被廣泛應(yīng)用于：輸送管道、工程結(jié)構(gòu)、熱工設(shè)備、石油化工工業(yè)、機(jī)械制造、地質(zhì)鉆探等行業(yè)。

相信不少用戶已經(jīng)看到了鋼管熱處理行業(yè)的商機(jī)，當(dāng)然，這其中離不了熱處理淬火爐的助力，那么買一套鋼管用熱處理淬火爐要多少錢呢？

廠家向來對(duì)于用戶關(guān)心的問題，都是不吝介紹的，本文就為大家進(jìn)行熱處理淬火爐的價(jià)格分析，希望對(duì)您有一定的幫助。

熱處理淬火爐價(jià)格多少錢？

熱處理淬火爐多少錢？畢竟，咱們還需求考慮設(shè)備的環(huán)保要求，不能發(fā)生噪音，在進(jìn)行作業(yè)的進(jìn)程之中也要盡量操控粉塵等的排放。熱處理淬火爐作為金屬熱處理行業(yè)用重要的設(shè)備屬于大中型設(shè)備，設(shè)備價(jià)格不會(huì)太低，大概價(jià)位在十幾萬到數(shù)百萬不等，具體設(shè)備報(bào)價(jià)根據(jù)您選擇的種類型號(hào)不同而有所變化，此外廠家、地區(qū)、工藝、銷售模式等因素對(duì)價(jià)格也會(huì)有影響，選擇大廠家通常會(huì)更有保障一些。