防老化主要是從減少硫化橡膠的高分子鏈上的不飽和雙鍵為主，比如，用一些支鏈改性，利用特殊的化學反應，使不飽和鍵飽和，從而使分子結構的層面予以提高耐老化能力，延緩老化并延長其使用壽命。

其次是在橡膠，塑料等加工過程中添加防老劑，比如，在硫化橡膠的配方中添加紫外線穩定劑，防霉劑，熱穩定劑等，添加防止臭氧或氧氣引起老化的劑。

再次，還可以用增加涂層和防護膜的物理防護的方法，如浸凃防老化劑溶液，涂漆，鍍金屬等。

由于橡膠的老化是一種復雜的綜合化學反應過程，而且要防止橡膠老化的發生是不可能的。因此，只有認真的研究導致橡膠發生老化的各種原因，并根據這些原因對癥下藥，采取適當的措施，延緩橡膠老化的速度，從而達到延長橡膠使用壽命的目的。

因而應根據不同的老化機理采取相應的防老化措施，主要有物理防護及化學防護辦法。物理防護辦法是指盡量避免橡膠與各種老化因素相互作用，如采用橡塑共混、表面鍍層或處理、加光屏蔽劑、加石蠟等。化學防護辦法是指主動加入物質來防止或延緩橡膠老化反應繼續進行，如加入胺類或酚類化學防老劑。

1、橡膠保護帽產品缺陷特征有哪些，雜質，與膠料不融合的，在產品上顯示出不同顏色或明顯異物。裂口，產品內外表面或其它面有明顯裂紋。脫膠，產品膠料與骨架分開，不能粘合在一起。缺料，橡膠保護帽沒有明顯的輪廓或個別部位沒有注膠或注膠不滿或明顯有膠料流動痕跡。氣泡，產品表面有明顯凸起且呈球面狀；

2、外觀缺陷的標準，正常時按外觀極限封樣標準執行，產品不允許有脫膠、裂口等嚴重缺陷，工作面不可以有雜質、裂口、燙壞、缺料、氣泡、爛泡。