提磨套管熱效率

降低空氣預(yù)熱器熱負荷。空氣預(yù)熱器熱負荷隨換熱流程的不同而改變。近年來裝置加工性質(zhì)發(fā)生改變，通過調(diào)整換熱流程，提高換熱終溫，以 降低空氣預(yù)熱器燃料消耗。

確定較佳的過剩空氣系數(shù)。

降低預(yù)熱器體散熱損失襯里更換為新型陶瓷纖維保溫材料，

維持低排煙溫度進入對流室的煙氣溫度一般在400℃左右，冷進料取走了100℃的熱量。

空氣預(yù)熱器防磨套管溫度異常的處理

1、如果空氣預(yù)熱器沒有著火，進一步檢查各部件的加熱是否正常。如果出口溫度異常升高，應(yīng)及時加強吹灰。

2、進一步檢查鍋爐的燃燒情況，看煤粉點火是否正常。如有異常，及時進行相應(yīng)調(diào)整。

3、如果氧含量不低于百分之三，應(yīng)盡可能減少總風(fēng)量，以減少廢熱。

4、如果煙氣溫度一直在上升，應(yīng)申請有關(guān)部門對降低負荷的操作進行觀察和處理。

搪瓷管空氣預(yù)熱器廠家簡述空氣預(yù)熱器產(chǎn)生二次燃燒的預(yù)防措施

從以往事故的發(fā)生規(guī)律可以看出：二次燃燒多發(fā)生在鍋爐頻繁啟停和負荷長期偏低或嚴(yán)重偏高階段，防止鍋爐空氣預(yù)熱器二次燃燒的主要措施是防止可燃物的沉積和著火初期的正確處理。

1、當(dāng)燃料有較大變化、鍋爐在低于25％額定負荷下長時間運行、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)壓差增加、煙囪連續(xù)冒黑煙以及停爐前，應(yīng)縮短吹灰周期或手動增加吹灰次數(shù)，以減少可燃物沉積，必要時可停爐用水沖洗。

2、停爐后風(fēng)機應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)，當(dāng)煙氣進口溫度降至150'C以下時方能停止空氣預(yù)熱器運行。若發(fā)現(xiàn)溫度有急劇上升現(xiàn)象，須立即做好滅火準(zhǔn)備。

3、空氣預(yù)熱器出入口煙／風(fēng)擋板，應(yīng)能關(guān)閉嚴(yán)密。

搪瓷管空氣預(yù)熱器助力鍋爐環(huán)保上新臺階

搪瓷管空氣預(yù)熱器在金屬外表涂覆一層或數(shù)層瓷釉 ，經(jīng)過燒成，琺瑯管，兩者發(fā)作物理化學(xué)反響而結(jié)實結(jié)合的一種復(fù)合材料。舊稱琺瑯。有金屬固有的機械強度和加工功能，又有涂層具有的耐腐蝕、耐磨、耐熱、無毒及可裝飾性。

搪瓷管空氣預(yù)熱器助力鍋爐環(huán)保上新臺階，在鍋爐尾部煙道中，空氣預(yù)熱器低溫段換熱元件腐蝕、堵灰問題一直是困擾著鍋爐經(jīng)濟運轉(zhuǎn)的難題。在脫硝脫硫改造項目中，煙氣中的SO2在催化劑的效果下，轉(zhuǎn)化成 SO3 的機率增加 ，使酸升高，加重對空氣預(yù)熱器換熱面的腐蝕。