濕法工藝我們僅以濕法回轉窯工藝做以介紹和分析。濕法回轉窯窯體通常比較長(長徑比為30~40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發。濕法回轉窯生產時在生料磨中加入水，將生料制成含水為30%~40%的料漿，經均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內煅燒成熟料，出窯熟料經冷卻機冷卻，送入熟料庫，原煤經烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。

濕法回轉窯煅燒的特點是:由于生料制成泥漿，所以對非均質原料適應性強，生料成分均勻，工藝穩定，燒成的熟料質量高，熟料強度等級高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產時蒸發30%~40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2~1/3，較立窯和干法回轉窯均高。濕法生產由于熱耗高，能源消耗大，且生產時用水量大，消耗水資源，我國已把濕法水泥生產列為限制淘汰窯型。

高溫回轉窯的特征是回轉窯窯頭罩內有帶出料通道的中空空氣預熱器，從而有效應用了燒成出窯物料余熱及窯內輻射熱，預熱器內相間擋板及周壁面上增大熱交流面積的翅片，更是提高了熱交流效率，可使供氧助燃風溫度由常溫進步至200～400℃(相當于增加窯溫200～400℃)，使本來相對低熱值煤氣發作爐煤氣燃料能夠燒制高溫產品。并且在窯頭罩內設置空氣預熱器，又不增加占空中積，而且構造簡單，窯頭罩溫度降低，還改善了燒窯工作環境。

旋轉煅燒窯回轉窯設備窯體在傾斜時轉速更快，更容易高速旋轉，有利于窯體的高速旋轉，使得窯內物料受熱更加充分和均勻，不僅可以提高回轉窯的工作效率還可以使整個窯體的溫度趨于一致，延長窯體的使用壽命。當然窯體的傾斜角度并不是說可以隨意調節，我們在調節窯體轉速的時候，還要考慮回轉窯設備的物料填充率，這也是影響窯體傾斜角度的一個因素，如果窯內物料較多填充率較高，回轉窯轉速就會變慢，為了穩定起見窯體傾斜度較小，反之窯內物料少，填充率也相對較低，就可以適當調大回轉窯傾斜角度。除此之外操作人員對回轉窯設備的工作效率也有很大的影響，需要整體配合才能更好地發揮設備的效率。