傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻，缺點是耗氣量大；后者的優(yōu)點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風管取消，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計算，技術(shù)改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。

濾筒成品體積與過濾器總成體積關(guān)系很大。使用過濾器總成的主機，往往對過濾器提出以下要求：

①除塵器總高和進出口距離（寬）；

②濾筒總高和直徑；

③濾筒總質(zhì)量；

④出氣口連接方式及尺寸；

⑤過濾精度等一系列與過濾特性相關(guān)的性能要求。

濾筒用濾料有兩類：一類是合成纖維濾料，一類是紙質(zhì)濾料。合成纖維非織造濾料。按加工工藝可分為連續(xù)纖維紡粘聚酯熱壓及短纖維紡粘聚酯熱壓兩類。濾料表面防水處理工況時，防水處理后的濾料其浸潤角應(yīng)大于90°，沾水等級不低于Ⅳ級。

濾筒除塵器具有:濾筒中使用的過濾元件材料通常由纖維材料制成,具有相對小的孔、良好的過濾性和強的耐壓性,與無紡布、棉、塑料等材料制成的濾筒相比,濾筒的過濾差異小得多,使用壽命短,不利于維護。具有除塵效率:因為濾筒除塵器能承受高壓和高溫,再加上濾筒孔隙很小,能過濾大部分雜質(zhì),在增壓的情況下,過濾效率很高,基本上出來的是干凈的空氣,這是在大量發(fā)酵中使用的,用來過濾空氣。