對(duì)于軋機(jī)來(lái)說(shuō)，軋輥是核心的部件之一，除了它的品質(zhì)和性能會(huì)影響軋機(jī)的使用效果，安裝也是一樣。軋輥正確的安裝方式如下，大家可以作為參考。

開(kāi)始安裝軋輥之前，需要先將窗口底部的兩側(cè)用洗油擦凈，并檢查磨損情況，如情況嚴(yán)重的話還得更換磨損件。清潔干凈之后順便抹上甘油，與此同時(shí)，將軋輥扁頭的方向調(diào)整至與接軸套筒內(nèi)的滑板方向一致，確保軋輥能被水平的吊起。

然后用吊車將下軋輥水平吊起放入位置內(nèi)，也就是使軋輥扁頭插入軸承套筒里；再按照裝下軋輥的操作把上軋輥裝入牌坊內(nèi)，去掉連軸托架液壓缸的壓力使其回到低位。后按拆卸軋輥的相反步奏完成其他項(xiàng)目操作。

溫度對(duì)于軋機(jī)來(lái)說(shuō)是非常重要的技術(shù)參數(shù)之一，這其中還分為進(jìn)口溫度、軋制溫度、出口溫度等多個(gè)部分。以軋機(jī)的進(jìn)口溫度來(lái)說(shuō)，由于它直接關(guān)系到鋼坯的變形軋制，因此要保持在允許的適合溫度范圍內(nèi)，溫度就是一千一百五十度。

對(duì)于同一型號(hào)的鋼坯，允許在同一孔型進(jìn)口，而溫度隨加熱爐不同而發(fā)生變化。不僅如此，對(duì)于同一種鋼坯，淬火加熱溫度和保溫時(shí)間不同也會(huì)影響。在蓄熱式加熱爐中，由于鋼坯是通過(guò)推鋼機(jī)從低溫區(qū)步進(jìn)至高溫區(qū)，因此出鋼口的溫度將是高的。

其實(shí)濕度和溫度對(duì)于軋制速度以及軋制變形的能力也有密切的聯(lián)系，因此軋機(jī)出鋼口對(duì)濕度同樣有嚴(yán)格的要求。如果周圍濕度比較大，則軋機(jī)加熱爐中水氣分壓，使?fàn)t內(nèi)地平均推動(dòng)力降低，為了保持相同的加熱能力，這個(gè)時(shí)候就需要加大加熱爐的長(zhǎng)度與寬度。

當(dāng)軋機(jī)軋輥的表面質(zhì)量有所提高之后，對(duì)減少輔助換輥時(shí)間，提高軋機(jī)組產(chǎn)量，甚至是所產(chǎn)鋼帶表面的一些機(jī)械、物理性能的改善都是很有幫助的，整個(gè)工藝產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效率也能大幅度的提升。

軋機(jī)用軋輥一般都是用合金鋼制成的，在淬火后進(jìn)行磨削加工，但實(shí)際由于軋輥尺寸較大，強(qiáng)度和硬度較高的緣故，給軋機(jī)軋輥的光整加工帶來(lái)許多困難。常用的光整方法主要有精細(xì)磨削和超精機(jī)械研磨兩種，它們的缺點(diǎn)都是生產(chǎn)效率低、加工質(zhì)量不穩(wěn)定。

精細(xì)磨削是使用大型精密外圓磨床對(duì)軋機(jī)軋輥進(jìn)行精細(xì)磨削加工，加工之后軋輥表面粗糙度可達(dá)Ra0.1～0.2μm，但這種方式需要較大的設(shè)備投資和極低的生產(chǎn)效率，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高。

而采用精細(xì)油石對(duì)軋機(jī)軋輥完成的超精細(xì)機(jī)械研磨加工，雖然加工設(shè)備比精細(xì)磨削的設(shè)備要簡(jiǎn)單，但同樣存在生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn)。而且為獲得較高的表面質(zhì)量,油石中的磨料粒度必須很小,而磨料粒度越小磨具越易堵塞。