對于軋機來說，軋輥是核心的部件之一，除了它的品質和性能會影響軋機的使用效果，安裝也是一樣。軋輥正確的安裝方式如下，大家可以作為參考。

開始安裝軋輥之前，需要先將窗口底部的兩側用洗油擦凈，并檢查磨損情況，如情況嚴重的話還得更換磨損件。清潔干凈之后順便抹上甘油，與此同時，將軋輥扁頭的方向調整至與接軸套筒內的滑板方向一致，確保軋輥能被水平的吊起。

然后用吊車將下軋輥水平吊起放入位置內，也就是使軋輥扁頭插入軸承套筒里；再按照裝下軋輥的操作把上軋輥裝入牌坊內，去掉連軸托架液壓缸的壓力使其回到低位。后按拆卸軋輥的相反步奏完成其他項目操作。

溫度對于軋機來說是非常重要的技術參數之一，這其中還分為進口溫度、軋制溫度、出口溫度等多個部分。以軋機的進口溫度來說，由于它直接關系到鋼坯的變形軋制，因此要保持在允許的適合溫度范圍內，溫度就是一千一百五十度。

對于同一型號的鋼坯，允許在同一孔型進口，而溫度隨加熱爐不同而發生變化。不僅如此，對于同一種鋼坯，淬火加熱溫度和保溫時間不同也會影響。在蓄熱式加熱爐中，由于鋼坯是通過推鋼機從低溫區步進至高溫區，因此出鋼口的溫度將是高的。

其實濕度和溫度對于軋制速度以及軋制變形的能力也有密切的聯系，因此軋機出鋼口對濕度同樣有嚴格的要求。如果周圍濕度比較大，則軋機加熱爐中水氣分壓，使爐內地平均推動力降低，為了保持相同的加熱能力，這個時候就需要加大加熱爐的長度與寬度。

當軋機軋輥的表面質量有所提高之后，對減少輔助換輥時間，提高軋機組產量，甚至是所產鋼帶表面的一些機械、物理性能的改善都是很有幫助的，整個工藝產生的經濟效率也能大幅度的提升。

軋機用軋輥一般都是用合金鋼制成的，在淬火后進行磨削加工，但實際由于軋輥尺寸較大，強度和硬度較高的緣故，給軋機軋輥的光整加工帶來許多困難。常用的光整方法主要有精細磨削和超精機械研磨兩種，它們的缺點都是生產效率低、加工質量不穩定。

精細磨削是使用大型精密外圓磨床對軋機軋輥進行精細磨削加工，加工之后軋輥表面粗糙度可達Ra0.1～0.2μm，但這種方式需要較大的設備投資和極低的生產效率，導致生產成本較高。

而采用精細油石對軋機軋輥完成的超精細機械研磨加工，雖然加工設備比精細磨削的設備要簡單，但同樣存在生產效率低的缺點。而且為獲得較高的表面質量,油石中的磨料粒度必須很小,而磨料粒度越小磨具越易堵塞。