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管道組成件的材質評級

管道組成件的材質與原設計不符，材質不明或者材質劣化時，應當按照以下要求評定安全狀況等級:

(1)材質與原設計不符，如果材質清楚，強度校核合格，經檢驗未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，檢驗人員認為可以安全使用的，不影響定級;如果使用中產生缺陷，并且確認是用材不當所致，可以定為 3 級或者 4 級;

(2)材質不明，如果檢驗未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，并且強度校核合格的(按照同類材料的強度進行計算)，可以定為 3 級，否則定為 4 級;

(3)材質劣化和損傷，發現存在表面脫碳、滲碳、球化、石墨化、回火脆化等材質劣化、蠕變、高溫氫腐蝕等損傷現象或者硬度值異常;如果劣化或者損傷程度輕微，能夠確認在操作條件下和檢驗周期內安全使用的，可以定為 3 級;如果已經產生不可修復的缺陷或者損傷時，根據損傷程度，定為 3 級或者4 級;(4)濕 H2S 環境下硬度值超標，碳鋼以及低合金鋼管道焊接接頭硬度值超過HB200 但未發生應力腐蝕，檢驗人員認為在下一檢驗周期內不會發生應力腐蝕的，可以定為 2級或者3 級，否則定為 4級。

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安全狀況等級評定

評定原則

(1)管道安全狀況等級應當根據定期檢驗的結果綜合評定，以其中項目等級者作為評定等級;

(2)需要改造或者修理的管道，按照改造或者修理后的檢驗結果評定安全狀況等級;

(3)安全附件與儀表檢驗不合格的管道，不允許投入使用檢驗項目的評級

管道位置或者結構評級

位置不當或者結構不合理的管道，應當按照以下要求評定安全狀況等級:

(1)管道與其他管道或者相鄰設備之間存在碰撞、摩擦時，應當進行調整，調整

后符合安全技術規范規定的，不影響定級，否則可以定為 3 級或者 4 級;

(2)管道位置不符合安全技術規范或者標準要求，因受條件限制，無法進行調整的，但是對管道安全運行影響不大，根據具體情況可以定為2級或者3級，如果對管道安全運行影響較大，則定為 4 級;

(3)管道有不符合安全技術規范或者設計、安裝標準要求的結構時，調整或者修復完好后，不影響定級;

(4)管道有不符合安全技術規范或者設計、安裝標準要求的結構時，無法及時進行調整或者修復的，對于不承受明顯交變載荷并且經定期檢驗未發現新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)的管道可以定為 2 級或者 3 級，否則應當進行安全評定，安全評定確認不影響安全使用的，可以定為 2 級或者 3 級，否則定為 4 級。

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公用管道檢驗項目與要求

直接檢測方法

直接檢測方法包括管道內腐蝕直接檢測、外腐蝕直接檢測。檢驗機構應當根據危害管道完整性的危害因素選擇一種或者幾種直接檢測方法。

內腐蝕直接檢測

管道內腐蝕直接檢測應當在凝析烴、凝析水、沉淀物有可能聚集之處進行局部內腐蝕檢測，可以采用多相流計算、高程點分布等方法確定檢測位置。對管道進行內腐蝕直接檢測時，一般在開挖后采用超聲壁厚測定等方法進行直接檢測，確定內腐蝕狀況:也可采用腐蝕監測方法或者其他認可的檢測手段。

內腐蝕直接檢測方法的步驟主要包括預評價、間接檢測、直接檢驗、后期評價四個步驟。

預評價

預評價步驟包括收集歷史數據和當前數據，根據收集的數據資料確定該方法是否可行，并確定評價區域。

間接檢測

該步驟主要采用流體模擬結果，預測可能發生腐蝕的管道區域，并且對腐蝕程度進行預測。

直接檢驗

對預評價和間接檢測兩個過程發現的可能產生的腐蝕點進行檢查可以采用管道本體腐蝕檢測技術，也可采用監測技術,確定管道內部的腐蝕狀態。在條件許可時，按照一定比例(0.6 處/km 至 1.5處km開挖后用漏磁檢測技術、低頻電磁檢測技術、遠場渦流檢測技術、壁厚測定技術或者腐蝕掃描技術進行直接檢驗。必要時還應當進行埋地管段焊縫無損檢測。

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氣壓試驗主要存在以下幾個方面的風險。

1）焊縫或母材存在時，高速噴射的氣體可能損壞建筑、結構、設備、管道、儀表、電氣等設施，傷害周邊人員，造成財產損失或人員傷亡。

2）焊縫或母材存在缺陷時，高壓氣體可能撕裂試壓管道的焊縫或母材，造成管道破壞和，從而損毀周邊建筑、結構、設備、管道、儀表、電氣等設施，傷害周邊人員，造成巨額財產損失和人員傷亡。

3）在氣體噴射過程中，可能造成試壓管道的劇烈運動，破壞管道本身及周邊建筑、結構、設備、管道、儀表、電氣等設施，造成垮塌事故，進一步擴大人員傷亡和財產損失。

4）在以上過程中，可能引發試壓管道本身，或被損壞的建筑、結構、設備、管道、儀表、電氣等設施及其零部件等產生高空墜物，或造成人員墜落的事故。

氣壓試驗一旦發生，往往會造成較多人員傷亡和巨額財產損失，形成重大事故或特別重大事故。所以有些建設單位、監理單位、設計單位和施工承包單位談氣壓試驗色變，有些工程公司干脆發布規定，禁止一切壓力高于0.6MPa的管道系統進壓試驗。而供貨商則完全置身事外。氣壓試驗存在較大的風險，但在一定限制條件下，氣壓試驗不失為一種經濟有效的檢驗手段，關鍵是要理清氣壓試驗相關各方的義務與責任，采取切實有效的安全措施。