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管道組成件的材質(zhì)評級

管道組成件的材質(zhì)與原設(shè)計不符，材質(zhì)不明或者材質(zhì)劣化時，應(yīng)當(dāng)按照以下要求評定安全狀況等級:

(1)材質(zhì)與原設(shè)計不符，如果材質(zhì)清楚，強(qiáng)度校核合格，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，檢驗人員認(rèn)為可以安全使用的，不影響定級;如果使用中產(chǎn)生缺陷，并且確認(rèn)是用材不當(dāng)所致，可以定為 3 級或者 4 級;

(2)材質(zhì)不明，如果檢驗未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，并且強(qiáng)度校核合格的(按照同類材料的強(qiáng)度進(jìn)行計算)，可以定為 3 級，否則定為 4 級;

(3)材質(zhì)劣化和損傷，發(fā)現(xiàn)存在表面脫碳、滲碳、球化、石墨化、回火脆化等材質(zhì)劣化、蠕變、高溫氫腐蝕等損傷現(xiàn)象或者硬度值異常;如果劣化或者損傷程度輕微，能夠確認(rèn)在操作條件下和檢驗周期內(nèi)安全使用的，可以定為 3 級;如果已經(jīng)產(chǎn)生不可修復(fù)的缺陷或者損傷時，根據(jù)損傷程度，定為 3 級或者4 級;(4)濕 H2S 環(huán)境下硬度值超標(biāo)，碳鋼以及低合金鋼管道焊接接頭硬度值超過HB200 但未發(fā)生應(yīng)力腐蝕，檢驗人員認(rèn)為在下一檢驗周期內(nèi)不會發(fā)生應(yīng)力腐蝕的，可以定為 2級或者3 級，否則定為 4級。

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安全狀況等級評定

評定原則

(1)管道安全狀況等級應(yīng)當(dāng)根據(jù)定期檢驗的結(jié)果綜合評定，以其中項目等級者作為評定等級;

(2)需要改造或者修理的管道，按照改造或者修理后的檢驗結(jié)果評定安全狀況等級;

(3)安全附件與儀表檢驗不合格的管道，不允許投入使用檢驗項目的評級

管道位置或者結(jié)構(gòu)評級

位置不當(dāng)或者結(jié)構(gòu)不合理的管道，應(yīng)當(dāng)按照以下要求評定安全狀況等級:

(1)管道與其他管道或者相鄰設(shè)備之間存在碰撞、摩擦?xí)r，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整

后符合安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的，不影響定級，否則可以定為 3 級或者 4 級;

(2)管道位置不符合安全技術(shù)規(guī)范或者標(biāo)準(zhǔn)要求，因受條件限制，無法進(jìn)行調(diào)整的，但是對管道安全運(yùn)行影響不大，根據(jù)具體情況可以定為2級或者3級，如果對管道安全運(yùn)行影響較大，則定為 4 級;

(3)管道有不符合安全技術(shù)規(guī)范或者設(shè)計、安裝標(biāo)準(zhǔn)要求的結(jié)構(gòu)時，調(diào)整或者修復(fù)完好后，不影響定級;

(4)管道有不符合安全技術(shù)規(guī)范或者設(shè)計、安裝標(biāo)準(zhǔn)要求的結(jié)構(gòu)時，無法及時進(jìn)行調(diào)整或者修復(fù)的，對于不承受明顯交變載荷并且經(jīng)定期檢驗未發(fā)現(xiàn)新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)的管道可以定為 2 級或者 3 級，否則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行安全評定，安全評定確認(rèn)不影響安全使用的，可以定為 2 級或者 3 級，否則定為 4 級。

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公用管道檢驗項目與要求

直接檢測方法

直接檢測方法包括管道內(nèi)腐蝕直接檢測、外腐蝕直接檢測。檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)危害管道完整性的危害因素選擇一種或者幾種直接檢測方法。

內(nèi)腐蝕直接檢測

管道內(nèi)腐蝕直接檢測應(yīng)當(dāng)在凝析烴、凝析水、沉淀物有可能聚集之處進(jìn)行局部內(nèi)腐蝕檢測，可以采用多相流計算、高程點分布等方法確定檢測位置。對管道進(jìn)行內(nèi)腐蝕直接檢測時，一般在開挖后采用超聲壁厚測定等方法進(jìn)行直接檢測，確定內(nèi)腐蝕狀況:也可采用腐蝕監(jiān)測方法或者其他認(rèn)可的檢測手段。

內(nèi)腐蝕直接檢測方法的步驟主要包括預(yù)評價、間接檢測、直接檢驗、后期評價四個步驟。

預(yù)評價

預(yù)評價步驟包括收集歷史數(shù)據(jù)和當(dāng)前數(shù)據(jù)，根據(jù)收集的數(shù)據(jù)資料確定該方法是否可行，并確定評價區(qū)域。

間接檢測

該步驟主要采用流體模擬結(jié)果，預(yù)測可能發(fā)生腐蝕的管道區(qū)域，并且對腐蝕程度進(jìn)行預(yù)測。

直接檢驗

對預(yù)評價和間接檢測兩個過程發(fā)現(xiàn)的可能產(chǎn)生的腐蝕點進(jìn)行檢查可以采用管道本體腐蝕檢測技術(shù)，也可采用監(jiān)測技術(shù),確定管道內(nèi)部的腐蝕狀態(tài)。在條件許可時，按照一定比例(0.6 處/km 至 1.5處km開挖后用漏磁檢測技術(shù)、低頻電磁檢測技術(shù)、遠(yuǎn)場渦流檢測技術(shù)、壁厚測定技術(shù)或者腐蝕掃描技術(shù)進(jìn)行直接檢驗。必要時還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行埋地管段焊縫無損檢測。

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氣壓試驗主要存在以下幾個方面的風(fēng)險。

1）焊縫或母材存在時，高速噴射的氣體可能損壞建筑、結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管道、儀表、電氣等設(shè)施，傷害周邊人員，造成財產(chǎn)損失或人員傷亡。

2）焊縫或母材存在缺陷時，高壓氣體可能撕裂試壓管道的焊縫或母材，造成管道破壞和，從而損毀周邊建筑、結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管道、儀表、電氣等設(shè)施，傷害周邊人員，造成巨額財產(chǎn)損失和人員傷亡。

3）在氣體噴射過程中，可能造成試壓管道的劇烈運(yùn)動，破壞管道本身及周邊建筑、結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管道、儀表、電氣等設(shè)施，造成垮塌事故，進(jìn)一步擴(kuò)大人員傷亡和財產(chǎn)損失。

4）在以上過程中，可能引發(fā)試壓管道本身，或被損壞的建筑、結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管道、儀表、電氣等設(shè)施及其零部件等產(chǎn)生高空墜物，或造成人員墜落的事故。

氣壓試驗一旦發(fā)生，往往會造成較多人員傷亡和巨額財產(chǎn)損失，形成重大事故或特別重大事故。所以有些建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位和施工承包單位談氣壓試驗色變，有些工程公司干脆發(fā)布規(guī)定，禁止一切壓力高于0.6MPa的管道系統(tǒng)進(jìn)壓試驗。而供貨商則完全置身事外。氣壓試驗存在較大的風(fēng)險，但在一定限制條件下，氣壓試驗不失為一種經(jīng)濟(jì)有效的檢驗手段，關(guān)鍵是要理清氣壓試驗相關(guān)各方的義務(wù)與責(zé)任，采取切實有效的安全措施。